[發明專利]高彈耐磨壓延薄膜生產工藝

無效

• 申請號: 200810072503.4
• 申請日: 2008-12-30
• 公開（公告）號: CN101531062A
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發明（設計）人: 張宏旺;黃萬能;李如曉;蔣石生
• 申請（專利權）人: 福建思嘉環保材料科技有限公司
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;B29C47/92;B29C47/68;B29C43/24;B29C43/58;B29C55/02;B29C35/16;B29C59/04;B29B7/28;B29K27/06;B29K105/00;B29L7/00
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司
• 代理人: 蔡學俊

1.一種高彈耐磨壓延薄膜生產工藝，其特征在于：所述工藝步驟包括：配料、高速攪拌、密煉機煉塑、雙螺桿擠出機過濾喂料、壓延機成型、引離裝置、冷卻定型，所述具體工藝步驟為：

(1)配料：將高彈耐磨壓延薄膜的各種配料組分按一定的比例即所謂的生產配方進行粉料稱量和液體的計量；

(2)高速攪拌：將混合好的物料投入高速攪拌機中進行攪拌，低速攪拌時間為20秒，高速攪拌時間200-250秒，低速攪拌速度650轉/分鐘，高速攪拌速度1300轉/分，當高速攪拌時物料溫度達到85度時轉為低速攪拌，混合料的表面溫度達到105-110度由高速攪拌卸料；

(3)密煉機煉塑：高速攪拌后的粉料進入密煉機的密煉室后被密煉機兩支帶有凸翼的強力轉子剪切，密煉機的兩個轉子的轉速一個為40轉/分鐘，兩個轉子的速比為1∶1.156，密煉機的容積為100升，在煉塑時溫度到145-150度，煉塑時間為200-300秒每批次使物料不斷受到強力剪切，密煉室的上部有一個重錘壓住，物料由于受到強烈的混煉和摩擦而產生摩擦熱和剪切熱，迅速使物料樹脂塑化而配方中的添加劑充分混合形成塊狀的凝膠；

(4)雙螺桿擠出機過濾喂料：將經過密煉機預塑化的膠料通過雙螺桿擠出機過濾喂料，雙螺桿擠出機的機筒溫度一般控制在職130-165度，螺桿要通冷卻水防止焦料，生產膠膜使用時80-120目的過濾網。擠出機機身和模頭通過4段溫度控制，通過控制溫度和壓縮比進行塑化效果的調整；

(5)壓延機成型：經過雙螺桿擠出機過濾后的棒狀膠料通過搖擺喂料機均勻進入壓延機間隙，通過控制各輥筒的溫度、速度和輥筒間隙來調整薄膜的厚薄度，四輥壓延機由三個間隙時就被壓延成需要的薄膜，如果生產薄制品則需要通過引出輥的進一步拉伸作用；四輥壓延機由于膠料在輥筒間隙的分離力的作用，輥筒的兩端溫差和不同規格產品的控制，需要對壓延機造成的厚薄度誤差進行補償；配置輥彎和反輥彎裝置，中高度設計和軸交叉裝置；四輥溫度1#165-170度，2#170-175度，3#175-185度，4#170-175度，速度以4#12-18M/MIN，速比控制范圍1.2-2.0；

(6)引離：將壓延成型后的薄膜經過引離裝置熱引出或通過速比拉薄；引離輥由兩組共六根通熱油的輥筒組成，溫度130-160度.速比1.1-2.5；

(7)冷卻定型：將經過引離裝置后成型的膜進行冷卻定型，制成高彈耐磨壓延薄膜，冷卻輥為三組共九根輥筒組成，輥筒中央通冷卻水，水溫依生產規格需要控制，為5-8度；夏天生產時環境溫度高則需要防止水珠的產生；定型時間為1-2分鐘，需要充分，防止后續尺寸變化收縮。

2.根據權利要求1所述的高彈耐磨壓延薄膜生產工藝，其特征在于：所述經過引離裝置后成型的高彈耐磨壓延薄膜進行表面壓花處理后再冷卻定型；所述高彈耐磨壓延薄膜進行表面壓花處理為通過兩組裝置分別進行單面或雙面的壓花處理，獲得不同表面效果；每組壓花輥由一根金屬花紋輥和一根橡膠輥組成，橡膠輥中央通冷卻水5度以下，壓花輥壓力20-30KG/M²。

3.根據權利要求1所述的高彈耐磨壓延薄膜生產工藝，其特征在于：所述冷卻定型的高彈耐磨壓延薄膜進行切邊、收卷：將冷卻定型的高彈耐磨壓延薄膜兩邊用裁邊刀切掉，然后再通過表面收卷機園筒形的薄膜，制成高彈耐磨壓延薄膜成品。

4.根據權利要求1所述的高彈耐磨壓延薄膜生產工藝，其特征在于：所述高彈耐磨壓延薄膜的原料配方按照常規的PVC壓延薄膜配方。

5.根據權利要求1所述的高彈耐磨壓延薄膜生產工藝，其特征在于：所述高彈耐磨壓延薄膜的原料配料為：PVC：100PHR；DOP：28-42PHR；DOA：6-12PHR；紫外線吸收劑UV-531：0.18-0.25PHR；液體鋇鋅復合穩定劑CRV-301H：1.8PHR；色料3-10PHR；碳酸鈣CaCO₃：5-10PHR。

6.根據權利要求5所述的高彈耐磨壓延薄膜生產工藝，其特征在于：所述的PVC的K值為60-65。