[發明專利]循環流化床粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊的生產工藝

有效

• 申請號: 200810072470.3
• 申請日: 2008-12-19
• 公開（公告）號: CN101564866A
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發明（設計）人: 劉心中;翁仁貴
• 申請（專利權）人: 福建工程學院
• 主分類號: B28B1/00
• 分類號: B28B1/00;B28C7/04;B28C5/08;B28B1/14
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司
• 代理人: 翁素華

【技術領域】

本發明涉及一種粉煤灰的利用方法，特別是指一種利用循環流化床粉煤灰生產加氣混凝土砌塊的生產工藝。

【背景技術】

蒸壓加氣混凝土砌塊是一種輕質建筑材料，它的主要特點是原材料來源廣，與傳統的粘土磚相比具有隔音、保溫、防火、質量輕等優點，現有的蒸壓加氣混凝土砌塊的主要原材料為濕排灰，其制造工藝為：投料攪拌、澆注、靜停初養、切割、蒸壓得到成品。其中蒸壓步驟是采用恒壓蒸養的工藝制度，該種蒸壓加氣混凝土砌塊的強度較低，其適用范圍受到一定限制。

中國發明申請第200710047538.8號公開了一種利用普通粉煤灰生產蒸壓加氣混凝土砌塊的生產工藝，蒸壓加氣混凝土砌塊的主要原材料組份按重量份配方如下：粉煤灰65-70份、石灰18-22份、水泥6-9份、石膏2.5-3.5份、鋁粉7-8.5份、水64-70份，粉煤灰為干粉狀粉煤灰。所述的蒸壓加氣混凝土砌塊的制造方法包括如下步驟：投料攪拌、澆注、靜停初養、切割、蒸壓得到成品，蒸壓在高壓釜內進行，并且蒸壓過程分為真空、升壓、恒壓、降壓階段。由該方法制備得到的該蒸壓加氣混凝土砌塊強度高，完全可以代替實心粘土磚用作外墻承重墻等對墻體材料的強度要求較高的場合。

循環流化床粉煤灰屬于欠燒粘土類材料，由于循環流化床粉煤灰燃燒溫度低于(850-900℃)，粉煤灰顆粒在爐中停留時間短，致使其中的高嶺土、云母等粘土礦物分解不完全，循環流化床粉煤灰活性比較低。一般情況下，同種煤炭的循環流化床粉煤灰要比普通粉煤灰粒度粗，循環流化床粉煤灰的平均粒度為27um，而普通的粉煤灰的粒度為13um。循環流化床粉煤灰的顆粒為無定形疏散顆粒，有可能出現在其表面形成的膠凝材料強度大于顆粒本身強度。循環流化床粉煤灰含有大量硬石膏，在水化過程中形成的大量鈣礬石，易使坯體體積膨脹，造成材料破壞。所以大部分的循環流化床粉煤灰只能填埋或當填料.

因循環流化床粉煤灰與普通粉煤灰物理化學性質存在差異，所以用于普通粉煤灰的資源化利用工藝就不再適合于循環流化床粉煤灰資源化利用工藝。由于循環流化床粉煤灰的活性比普通粉煤灰要低，這就要求如何選用合適的激發劑把其潛在的活性激發出來。本發明在現有的普通粉煤灰加氣混凝土砌塊生產工藝基礎上，進行了改進，使之也適用于循環流化床粉煤灰。

【發明內容】

本發明的目的在于提供一種循環流化床粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊的生產工藝，根據循環流化床粉煤灰的特性，將現有的用于普通粉煤灰的蒸壓加氣混凝土砌塊的生產工藝進行了改進，使之也適用于循環流化床粉煤灰。

本發明是這樣實現的：一種循環流化床粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊的生產工藝，包括原材料準備、投料攪拌、澆注、靜停初養、切割、蒸壓得到成品步驟，所述原材料準備步驟中的原料配比為循環流化床粉煤灰60～70份、生石灰16～23份、石膏3～4份、水泥7～10份、水60～70份及一定量的鋁粉、所述鋁粉為0.07～0.12份，該原材料準備步驟中的原料配比還包括1～3份的添加劑，該添加劑是減水劑、Na₂SO₄及CaCl₂，且該減水劑、Na₂SO₄及CaCl₂的配比為1∶1∶1。

所述蒸壓步驟中包含升溫1～3h、恒溫6～9h及降溫1～2h，其中恒溫的溫度為180～200℃，恒溫時的蒸壓壓強為0.8～1MPa。

所述原材料準備進一步包括下述步驟：

A、將循環流化床粉煤灰研磨至粒度在22～24um之間，并加水54～63份及添加劑攪拌120s制成漿料貯存待用；

B、將生石灰、石膏分別破碎，再混合細磨并貯存待用；

C、將循環流化床粉煤灰的漿料、生石灰和石膏混合料、水泥、鋁粉、添加劑按上述配比計量及水6～7份。

所述鋁粉細度為1～3％，漿料細度為12～16％，生石灰和石膏混合物細度為8～15％，該三個細度均為4900孔方孔篩余；所述循環流化床粉煤灰的含C≤12％，生石灰含CaO+MgO≥75％，水泥為425號水泥。

所述投料攪拌步驟具體為先將循環流化床粉煤灰的漿料放入攪拌機后開動攪拌機，隨后加生石灰和石膏的混合料攪拌60s，之后再加入水泥攪拌60s，最后加入鋁粉繼續攪拌60s后停止。

所述澆注步驟中，澆模溫度為50～60℃，坯體最高溫度為80～90℃，提模時間80～90min，澆注留高25～30cm。