[發(fā)明專利]陶粒及其生產(chǎn)方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810072095.2
• 申請(qǐng)日: 2008-11-04
• 公開（公告）號(hào): CN101439963A
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃堅(jiān)強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建省三角洲陶粒科技有限公司
• 主分類號(hào): C04B33/132
• 分類號(hào): C04B33/132
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司
• 代理人: 張梧邨

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體是陶粒及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

近幾年來，我國的墻改政策不斷深入、執(zhí)行力度逐漸加強(qiáng)，由此給新型建材的發(fā)展?fàn)I造了一個(gè)極大的市場(chǎng)空間。陶粒作為一種建筑基礎(chǔ)材料，以其體輕、保溫、利廢、環(huán)保等特性受到了人們極大的重視。以它作為原料制成的輕骨料混凝土空心砌塊、梁、板等已經(jīng)成為我國發(fā)展新型墻體材料，代替黏土實(shí)心磚的主導(dǎo)產(chǎn)品。

國內(nèi)生產(chǎn)陶粒的主要原料是以各地的資源情況而定，在可能條件下盡量采用工業(yè)廢渣如粉煤灰、煤矸石等，也有使用天然頁巖、粘土、河底淤泥、海泥、污水處理廠的生活污泥等。如中國發(fā)明專利03108963.1就公開了一種石粉—海泥輕質(zhì)陶粒及其生產(chǎn)工藝，它以石材廢料和儲(chǔ)量豐富的海泥為原料，其中石材廢料是石材礦山或石板材加工企業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)廢棄物，海泥是沿海灘涂淤積起來的粘土；將石材廢料破碎細(xì)磨加工成150目以上石粉，取10—50％石粉與50—90％海泥為原料，不加任何外加劑，經(jīng)混合、攪拌、對(duì)輥造粒、焙燒、冷卻等工序即可制得成品。這種石粉—海泥輕質(zhì)陶粒，由于材料的問題，其筒壓強(qiáng)度較低；而且石材廢料在破碎細(xì)磨加工時(shí)，要采用能耗較大的工業(yè)破碎機(jī)和球磨機(jī)，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種容重輕但筒壓強(qiáng)度較高，而且材料成本較低的陶粒。

本發(fā)明的另一目的是提供一種生產(chǎn)上述陶粒的方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的：陶粒，是由下述重量配比的原料制成的：污泥30-60重量份、淤泥35-65重量份和輔助外加劑1-5重量份；其中，輔助外加劑為粉煤灰、石灰石粉、鐵礦粉、硼砂中的一種或多種的混合物。

上述污泥和淤泥的含水量均控制在12％-16％。

上述淤泥為含砂量低于5％的魚塘、江河或海灘的淤泥。

上述污泥為污水處理中心凈化污水后產(chǎn)生的生活污泥。

陶粒的生產(chǎn)方法，通過如下步驟實(shí)現(xiàn)：

一、取30-60重量份污泥和35-65重量份淤泥，然后將此污泥和淤泥進(jìn)行混合攪拌，再將混合攪拌所得的混合原料堆放陳化90-120天，然后往此混合原料中加入1-5重量份輔助外加劑，再次混合攪拌，得到混合物料；其中，輔助外加劑為粉煤灰、石灰石粉、鐵礦粉、硼砂中的一種或多種的混合物；

二、對(duì)步驟一所得的混合物料進(jìn)行造粒，形成料粒；

三、將步驟二所得的料粒送入旋窯，進(jìn)行預(yù)熱烘干，預(yù)熱烘干的時(shí)間為34-45分鐘，預(yù)熱溫度為350℃-900℃；

四、將經(jīng)過步驟三預(yù)熱烘干的料粒送到旋窯的高溫脹燒帶進(jìn)行高溫脹燒，高溫脹燒帶的溫度為1150℃-1250℃，高溫脹燒時(shí)間為15-25分鐘，高溫脹燒后自然冷卻便得到本發(fā)明的陶粒。

上述步驟一中，混合攪拌前，污泥和淤泥的含水量均控制在12％-16％。

上述步驟二是通過螺旋擠出機(jī)對(duì)混合物料進(jìn)行造粒。

上述淤泥為含砂量低于5％的魚塘、江河或海灘的淤泥。

上述污泥為污水處理中心凈化污水后產(chǎn)生的生活污泥。

上述步驟四采用優(yōu)質(zhì)煙煤粉作為高溫脹燒帶的熱能。

采用上述方案后，本發(fā)明的陶粒，以生活污泥和淤泥為主要原料，生活污泥和淤泥混合攪拌后堆放陳化，然后再配合適量的輔助外加劑混合攪拌，得到混合物料，用這種混合物料制出的陶粒容重輕但筒壓強(qiáng)度較高；本發(fā)明方法中所用的材料主要為生活污泥和淤泥，不僅材料成本較低，而且為城市污泥的減量化、無害化、資源化處理提供有效的利用途徑。而且，本發(fā)明中，通過螺旋擠出機(jī)對(duì)原料進(jìn)行造粒，這樣，混合物料在螺旋擠出機(jī)內(nèi)經(jīng)過高壓、高溫?cái)D出后，表面型性很好，不易破碎，經(jīng)螺旋擠出機(jī)擠出的料粒在高溫脹燒時(shí)不易產(chǎn)生炸球，成品率較高。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

本發(fā)明的陶粒，是由下述重量配比的原料制成的：污泥30重量份、淤泥65重量份和輔助外加劑5重量份。

本發(fā)明的陶粒的生產(chǎn)方法，通過如下步驟實(shí)現(xiàn)：

一、取30重量份污泥和65重量份淤泥，然后將此污泥和淤泥進(jìn)行混合攪拌，再將混合攪拌所得的混合原料堆放陳化90天，然后往此混合原料中加入5重量份輔助外加劑，再次混合攪拌，得到混合物料。

二、對(duì)步驟一所得的混合物料通過螺旋擠出機(jī)進(jìn)行造粒，形成料粒；造粒時(shí)，要隨時(shí)觀察料粒長(zhǎng)度，控制料粒長(zhǎng)度在15mm以內(nèi)。

三、將步驟二所得的料粒送入旋窯，進(jìn)行預(yù)熱烘干，預(yù)熱烘干的時(shí)間為40分鐘，預(yù)熱溫度為350℃-900℃。