[發(fā)明專利]陶粒及其生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810072095.2
• 申請日: 2008-11-04
• 公開（公告）號: CN101439963A
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發(fā)明（設計）人: 黃堅強
• 申請（專利權）人: 福建省三角洲陶粒科技有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司
• 代理人: 張梧邨

1、陶粒，其特征在于：是由下述重量配比的原料制成的：污泥30-60重量份、淤泥35-65重量份和輔助外加劑1-5重量份；其中，輔助外加劑為粉煤灰、石灰石粉、鐵礦粉、硼砂中的一種或多種的混合物。

2、根據(jù)權利要求1所述的陶粒，其特征在于：上述污泥和淤泥的含水量均控制在12％-16％。

3、根據(jù)權利要求1所述的陶粒，其特征在于：上述淤泥為含砂量低于5％的魚塘、江河或海灘的淤泥。

4、根據(jù)權利要求1所述的陶粒，其特征在于：上述污泥為污水處理中心凈化污水后產(chǎn)生的生活污泥。

5、陶粒的生產(chǎn)方法，其特征在于：通過如下步驟實現(xiàn)：

一、取30-60重量份污泥和35-65重量份淤泥，然后將此污泥和淤泥進行混合攪拌，再將混合攪拌所得的混合原料堆放陳化90-120天，然后往此混合原料中加入1-5重量份輔助外加劑，再次混合攪拌，得到混合物料；其中，輔助外加劑為粉煤灰、石灰石粉、鐵礦粉、硼砂中的一種或多種的混合物；

二、對步驟一所得的混合物料進行造粒，形成料粒；

三、將步驟二所得的料粒送入旋窯，進行預熱烘干，預熱烘干的時間為34-45分鐘，預熱溫度為350℃-900℃；

四、將經(jīng)過步驟三預熱烘干的料粒送到旋窯的高溫脹燒帶進行高溫脹燒，高溫脹燒帶的溫度為1150℃-1250℃，高溫脹燒時間為15-25分鐘，高溫脹燒后自然冷卻便得到本發(fā)明的陶粒。

6、根據(jù)權利要求5所述的陶粒的生產(chǎn)方法，其特征在于：上述步驟一中，混合攪拌前，污泥和淤泥的含水量均控制在12％-16％。

7、根據(jù)權利要求5所述的陶粒的生產(chǎn)方法，其特征在于：上述步驟二是通過螺旋擠出機對混合物料進行造粒。

8、根據(jù)權利要求5所述的陶粒的生產(chǎn)方法，其特征在于：上述淤泥為含砂量低于5％的魚塘、江河或海灘的淤泥。

9、根據(jù)權利要求5所述的陶粒的生產(chǎn)方法，其特征在于：上述污泥為污水處理中心凈化污水后產(chǎn)生的生活污泥。

10、根據(jù)權利要求5所述的陶粒的生產(chǎn)方法，其特征在于：上述步驟四采用優(yōu)質煙煤粉作為高溫脹燒帶的熱能。