[發(fā)明專利]閥芯生產(chǎn)工藝及專用模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810071870.2
• 申請(qǐng)日: 2008-09-24
• 公開（公告）號(hào): CN101362369A
• 公開（公告）日: 2009-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何龍河
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廈門市金湯橡塑有限公司
• 主分類號(hào): B29C43/14
• 分類號(hào): B29C43/14;B29C43/32;B29C43/50;B29C43/58;B29C43/40;B29L31/00
• 代理公司: 廈門市誠(chéng)得知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所
• 代理人: 方惠春;劉輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開一種閥芯生產(chǎn)工藝及專用模具，屬于化油器閥芯類制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

化油器(carburettor)是根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)在不同情況下的需要，將汽油氣化，并與空氣按一定比例混合成可燃混合氣，及時(shí)適量進(jìn)入氣缸。閥芯結(jié)構(gòu)是化油器的一重要部件，現(xiàn)有的閥芯產(chǎn)品通過模具成型，然后經(jīng)硫化脫模冷卻后，人工單個(gè)切口操作，故現(xiàn)有的閥芯切口具有以下不足：

1、由于人工切口得一個(gè)一個(gè)操作，切口不標(biāo)準(zhǔn)，尺寸不一致，因而造成切口尺寸及切口所處的芯體位置不規(guī)范，良品率低；

2、人工切口所用到的專業(yè)切口人員多，生產(chǎn)效率低；

3、工藝不合理，閥芯產(chǎn)品在常溫時(shí)人工才能工作，刀具受力較大，既易損壞刀具，又易造成偏歪；

4、人工切口后續(xù)工序處理時(shí)間長(zhǎng)，作業(yè)時(shí)占有的場(chǎng)地較大；

5、人工切口時(shí)所用到的切刀不標(biāo)準(zhǔn)，閥芯插口開閉不穩(wěn)定。

總上，本發(fā)明人經(jīng)多年研究實(shí)驗(yàn)，終于創(chuàng)作出一機(jī)械化模具、治具相結(jié)合的閥芯生產(chǎn)工藝。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有閥芯切口技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種設(shè)計(jì)合理、切口標(biāo)準(zhǔn)化的閥芯生產(chǎn)工藝，該閥芯生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范、產(chǎn)品生產(chǎn)合格率高并且操作方便等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)本發(fā)明還提供了該閥芯生產(chǎn)工藝中所用到的專用模具。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明包括以下步驟：

1、閥芯初步成型：利用模具把原料進(jìn)行硫化成型；

2、整模一次性切口：模具打開后將帶有閥芯的中板取出，放在切口的工作臺(tái)面上，利用切刀治具對(duì)中板上的閥芯進(jìn)行切口，然后脫模；

3、插棒及二次硫化：將脫模后的閥芯從切口處穿于插棒上，進(jìn)行二次硫化；

4、取出硫化后的閥芯檢驗(yàn)入庫(kù)。

步驟2中，將中板倒放在切口治具的工作臺(tái)面上，然后將切刀治具以導(dǎo)柱為定位，放在中板上，采用杠桿定理往切刀治具上加壓進(jìn)行切口；完成后移開杠桿，抬起切刀治具，將中板放在一固定框上，用氣槍往產(chǎn)品底部吹氣，脫出閥芯，進(jìn)行后續(xù)工序處理。

步驟3中插棒時(shí)在常溫中進(jìn)行，二次硫化時(shí)閥芯是在插棒上，二次硫化是在可控溫度烘箱中進(jìn)行，二次硫化時(shí)間是6h，溫度200℃。

所述治具的切刀尺寸寬為1.4士0.05mm，厚度0.1士0.01mm。

步驟3中所述的插棒寬1.4士0.1mm，厚度為0.1+0.05mm。

閥芯模具包括上板、中板、下板和治具，上板、中板和下板之間組合形成若干個(gè)制備閥芯的型腔，

中板，其上各個(gè)型腔底面設(shè)有通孔；

治具，其上設(shè)有與通孔相配合的切刀，并且該治具切刀的個(gè)數(shù)與通孔對(duì)應(yīng)。

所述的上板一側(cè)面設(shè)有至少兩個(gè)平行的突起臺(tái)，中板上設(shè)有與上板突起臺(tái)配合的凹槽，每個(gè)突起臺(tái)與凹槽之間形成若干個(gè)閥芯型腔。

所述的下板設(shè)有與中板通孔相配合的環(huán)形槽。

所述的治具上設(shè)有與中板的定位孔相配合的導(dǎo)柱。

該生產(chǎn)閥芯的模具結(jié)構(gòu)中，切口治具整模一次性切口，達(dá)到品質(zhì)穩(wěn)定，使切口公差達(dá)到0.4mm技術(shù)規(guī)定范圍內(nèi)，插棒二次硫化使閥芯切口啟閉達(dá)到技術(shù)要求，規(guī)定插棒的厚度為0.1～0.15mm，寬度為1.4±0.1mm。

本發(fā)明生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品硫化完成后，整模標(biāo)準(zhǔn)切口，再將產(chǎn)品脫模處理。本發(fā)明與現(xiàn)有人工切口操作具有如下有益的效果：

1、切口標(biāo)準(zhǔn)一致，作業(yè)規(guī)范，產(chǎn)品合格率高提升15％，降低成本(800元/KG膠)350元/班；

2、治具整模切口可由成型工一人操作完成，減少人工切口時(shí)所用到的專業(yè)人員，提高工作效率；

3、生產(chǎn)工藝合理，整模治具切口是產(chǎn)品溫度在100℃以上為熱切，不易損壞刀具；

4、整模工藝流程減少了產(chǎn)品的后續(xù)工藝，節(jié)約場(chǎng)地，也有利于現(xiàn)場(chǎng)管理；

5、采用標(biāo)準(zhǔn)插棒閥芯產(chǎn)品二次硫化，使其在使用中開閉適當(dāng)穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明閥芯模具上、中、下板結(jié)構(gòu)圖；

圖2是閥芯模具上、中、下板形成閥芯狀態(tài)圖；

圖3是本發(fā)明切口時(shí)治具及中板一側(cè)視圖示意圖；

圖4是本發(fā)明切口時(shí)治具及中板另一側(cè)視圖示意圖

圖5是本發(fā)明閥芯模具中板及治具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明閥芯一側(cè)面視圖。

其中，1、上板，2、中板，3、下板，4、治具，401、切刀，5、閥芯。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例：一、閥芯形成