[發明專利]閥芯生產工藝及專用模具

有效

• 申請號: 200810071870.2
• 申請日: 2008-09-24
• 公開（公告）號: CN101362369A
• 公開（公告）日: 2009-02-11
• 發明（設計）人: 何龍河
• 申請（專利權）人: 廈門市金湯橡塑有限公司
• 主分類號: B29C43/14
• 分類號: B29C43/14;B29C43/32;B29C43/50;B29C43/58;B29C43/40;B29L31/00
• 代理公司: 廈門市誠得知識產權代理事務所
• 代理人: 方惠春;劉輝

1.一種閥芯生產工藝，其特征在于：包括以下步驟

(1)、閥芯初步成型：利用模具把原料進行硫化成型；

(2)、整模一次性切口：模具打開后將帶有閥芯的中板取出，放在切口的工作臺面上，將切刀治具以導柱為定位，放在中板上，利用切刀治具對中板上的閥芯進行切口，然后脫模；

(3)、插棒及二次硫化：將脫模后的閥芯從切口處穿于插棒上，進行二次硫化；

(4)、取出硫化后的閥芯檢驗入庫。

2.根據權利要求1所述的閥芯生產工藝，其特征在于：步驟(2)中，將中板倒放在切口治具的工作臺面上，然后將切刀治具以導柱為定位，放在中板上，采用杠桿定理往切刀治具上加壓進行切口；完成后移開杠桿，抬起切刀治具，將中板放在一固定框上，用氣槍往產品底部吹氣，脫出閥芯，進行毛邊處理。

3.根據權利要求1所述的閥芯生產工藝，其特征在于：步驟(3)中，插棒時在常溫中進行，二次硫化是在可控溫度烘箱中進行，二次硫化時間是6h，溫度200℃。

4.根據權利要求1所述的閥芯生產工藝，其特征在于：所述治具的切刀尺寸寬為1.4士0.05mm，厚度0.1士0.01mm。

5.根據權利要求1所述的閥芯生產工藝，其特征在于：步驟3中所述的插棒寬1.4士0.1mm，厚度為0.1+0.05mm。

6.閥芯模具，其特征在于：包括上板、中板、下板和治具，上板、中板和下板之間組合形成若干個制備閥芯的型腔，

中板，其上各個型腔底面設有通孔；

治具，其上設有與通孔相配合的切刀，并且該治具切刀的個數與通孔對應，治具上設有與中板的定位孔相配合的導柱。

7.根據權利要求6所述的閥芯模具，其特征在于：所述的上板一側面設有至少兩個平行的突起臺，中板上設有與上板突起臺配合的凹槽，每個突起臺與凹槽之間形成若干個閥芯型腔。

8.根據權利要求6所述的閥芯模具，其特征在于：所述的下板設有與中板通孔相配合的環形槽。