[發明專利]一種馬尾松溶解漿的制備方法

有效

• 申請號: 200810071819.1
• 申請日: 2008-09-19
• 公開（公告）號: CN101368295A
• 公開（公告）日: 2009-02-18
• 發明（設計）人: 吳冰文;林孝幫;葉世城;鄭飛
• 申請（專利權）人: 福建省南紙股份有限公司
• 主分類號: D01C1/02
• 分類號: D01C1/02;D01D1/02;D01F2/00
• 代理公司: 深圳市博銳專利事務所
• 代理人: 張明;孫鑫

技術領域

本發明涉及馬尾松溶解漿的制備方法，尤其涉及一種用于紡織化纖工業的馬尾松溶解漿的制備方法。?

背景技術

馬尾松是一種分布廣泛的南方速生材，是制漿造紙工業的優質原料。采用硫酸鹽法生產的馬尾松紙漿通常用于造紙。馬尾松溶解漿主要作為人造纖維和紡織纖維的原料，對其的要求是馬尾松溶解漿中甲種纖維素的純度高和含量高。?

中國專利93121600.1公開了一種制造粘膠絲漿的方法，該方法利用制漿造紙上常用的木質纖維素來制備粘膠絲漿。粘膠絲漿是再生纖維，它被用于制造人造纖維、玻璃紙、羧甲基纖維素、硝化纖維素、乙酸纖維素、紡織纖維素以及特殊用紙，粘膠絲漿所具有的特征是甲種纖維素的純度高和含量高。從已知的生產馬尾松溶解漿的制備方法上看，其主要的缺點在于：工藝流程復雜、能耗和化學制劑的消耗較高。?

發明內容

為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種能有效保留馬尾松溶解漿中甲種纖維素含量，且能耗和化學試劑消耗較低、對環境污染少的馬尾松溶解漿制備方法。?

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：?

一種馬尾松溶解漿的制備方法，包括以下步驟：?

1)備料，選取馬尾松原料；?

2)蒸汽預水解，技術條件為：溫度165～180℃，壓力6.5～8.0kg/cm²，時間50～120min；?

3)堿煮，技術條件為：總堿量相對于絕干漿量18～25％，升溫總時?間：150～240min，小放汽次數：≥1次，共分為三個階段：第一階段，由初溫升高至130℃～140℃，升溫時間70～90min；第二階段，由130℃～140℃升至165℃～180℃，升溫時間70～90min，其中放氣一次5～10min；第三階段，165℃～180℃，保溫50～70min；蒸煮后倒料、洗料，得到粗漿；?

4)洗滌、篩選、除砂，采用壓力篩篩選；?

5)漂白，技術條件為：漂液有效氯濃度20～30g/L，漂液過剩堿濃度1～6g/L，漂白時間：270～310min；?

6)酸處理，技術條件為：用酸量相對絕干漿量2.0～5.0％，時間：40～60min，溫度：常溫；?

7)漂白篩選，采用壓力篩篩選；?

8)抄漿。?

所述備料步驟具體為：選取5～10年生的馬尾松削成片材，馬尾松含水量35～55％。?

所述蒸汽預水解分為三個階段：第一階段，由初溫升高至130～140℃，升溫時間30～50min，升溫至130-140℃后放氣一次5～10min；第二階段，由130～140℃升至165～180℃，升溫時間30～50min；第三階段，165～180℃保溫40～60min。?

所述堿煮步驟的技術條件還包括蒽醌量為相對絕干片材的0.1-1.0％，表面活性劑量為相對絕干片材的0.5％。?

所述洗滌、篩選、除砂步驟的技術條件為：?

1)除節機：進入密封水設備的水壓為350kpa～600kpa，壓力損失為10～40kpa；進漿濃度：3.0～3.5％；?

2)洗漿機各段中間槽濃度：1.0～2.0％，各段出漿濃度：8～11％，四段熱水溫度：65～75℃，四段加入水量：55～60m³/噸粗漿；?

3)出單螺旋脫水機殘堿濃度≤0.05g/l，送堿回收黑液濃度平均值≥7.5Be’(波美，濃度單位)；?

4)高濃除渣器：工作壓力小于4bar，進漿濃度：3.4～4.0％，進出壓差：1.0～1.8bar；?

5)一段篩：進漿壓力：1.4～1.5kpa，進漿濃度：0.9～0.95％，出?漿濃度：0.7～0.9％；?

6)二段篩：進漿壓力：1.4～1.5kpa，進漿濃度：0.8～1.2％，出漿濃度：0.6～0.8％；?

7)低濃除砂器：進漿壓力小于3.5bar，進漿濃度：0.8～0.9％，進出壓差：1.5bar；?

8)圓網濃縮機：進漿濃度：0.7～0.8％，出漿濃度：2.8～3.2％。?

所述漂白步驟分為三個階段：?

1)C段，技術條件為：有效氯3.0～5.0％，漿濃度：2.5％～3.5％，PH：1.5～2.5，溫度：常溫，時間：30～50min，通氯壓力<0.25Mpa，汽化溫度：40±2℃，氯化殘氯：0.035～0.07g/l；?