[發明專利]一種馬尾松溶解漿的制備方法

有效

• 申請號: 200810071819.1
• 申請日: 2008-09-19
• 公開（公告）號: CN101368295A
• 公開（公告）日: 2009-02-18
• 發明（設計）人: 吳冰文;林孝幫;葉世城;鄭飛
• 申請（專利權）人: 福建省南紙股份有限公司
• 主分類號: D01C1/02
• 分類號: D01C1/02;D01D1/02;D01F2/00
• 代理公司: 深圳市博銳專利事務所
• 代理人: 張明;孫鑫

1.一種馬尾松溶解漿的制備方法，包括以下步驟：

1)備料，選取馬尾松原料；

2)蒸汽預水解，技術條件為：溫度165～180℃，壓力6.5～8.0kg/cm²，時間50～120min；

3)堿煮，技術條件為：總堿量相對于絕干漿量18～25％，升溫總時間：150～240min，小放汽次數：≥1次，共分為三個階段：第一階段，由初溫升高至130～140℃，升溫時間70～90min；第二階段，由130～140℃升至165～180℃，升溫時間70～90min，其中放氣一次5～10min；第三階段，165～180℃，保溫50～70min；蒸煮后倒料、洗料，得到粗漿；

4)洗滌、篩選、除砂，采用壓力篩篩選；

5)漂白，技術條件為：漂液有效氯濃度20～30g/L，漂液過剩堿濃度1～6g/L，漂白時間：270～310min；

6)酸處理，技術條件為：用酸量相對絕干漿量2.0～5.0％，時間：40～60min，溫度：常溫；

7)漂白篩選，采用壓力篩篩選；所述漂白篩選步驟具體為：

7.1)壓力篩：進漿壓力100～600kPa，壓力損失：1.0～4.0bar，一段篩進漿濃度：2.0～2.5％，二段篩進漿濃度：1.0～1.5％，排渣量：占進漿量20～40％；

7.2)中濃除渣器：進漿濃度：1.5～2.5％，進漿壓力：3～4bar；

8)抄漿。

2.根據權利要求1所述的一種馬尾松溶解漿的制備方法，其特征在于，所述備料步驟具體為：選取5～10年生的馬尾松削成片材，馬尾松含水量35～55％。

3.根據權利要求1所述的一種馬尾松溶解漿的制備方法，其特征在于，所述蒸汽預水解分為三個階段：第一階段，由初溫升高至130～140℃，升溫時間30～50min，升溫至130～140℃后放氣一次5～10min；?第二階段，由130～140℃升至165～180℃，升溫時間30～50min；第三階段，165～180℃保溫40～60min。

4.根據權利要求1所述的一種馬尾松溶解漿的制備方法，其特征在于，所述堿煮步驟的技術條件還包括蒽醌量為相對絕干片材的0.1～1.0％，表面活性劑量為相對絕干片材的0.5％。

5.根據權利要求1所述的一種馬尾松溶解漿的制備方法，其特征在于，所述洗滌、篩選、除砂步驟的技術條件為：

1)除節機：進入密封水設備的水壓為350kPa～600kPa，壓力損失為10～40kPa；進漿濃度：3.0～3.5％；

2)洗漿機各段中間槽濃度：1.0～2.0％，各段出漿濃度：8～11％，四段熱水溫度：65～75℃，四段加入水量：55～60m³/噸粗漿；

3)出單螺旋脫水機殘堿濃度≤0.05g/1，送堿回收黑液濃度用波美度表示，其平均值≥7.5；

4)高濃除渣器：工作壓力小于4bar，進漿濃度：3.4～4.0％，進出壓差：1.0～1.8bar；

5)一段篩：進漿壓力：1.4～1.5kPa，進漿濃度：0.9～0.95％，出漿濃度：0.7～0.9％；

6)二段篩：進漿壓力：1.4～1.5kPa，進漿濃度：0.8～1.2％，出漿濃度：0.6～0.8％；

7)低濃除砂器：進漿壓力小于3.5bar，進漿濃度：0.8～0.9％，進出壓差：1.5bar；

8)圓網濃縮機：進漿濃度：0.7～0.8％，出漿濃度：2.8～3.2％。

6.根據權利要求1所述的一種馬尾松溶解漿的制備方法，其特征在于，所述抄漿步驟的技術條件為：聚酯網：23目，抄速：24～25m/min，上網濃度：1.0％，網前箱pH為3～3.5。?