[發明專利]環形預應力混凝土電桿及其生產工藝

無效

• 申請號: 200810071614.3
• 申請日: 2008-08-21
• 公開（公告）號: CN101654963A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 陳子成
• 申請（專利權）人: 陳子成
• 主分類號: E04H12/12
• 分類號: E04H12/12;E04H12/16;B28B21/66;B28B21/68;B28B11/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1、一種環形預應力混凝土電桿，包含混凝土桿體和埋藏在桿體內的鋼筋籠，所述混凝土桿體呈椎體形狀，其錐度為1∶75，混凝土桿體頭部設有端蓋，其特征在于：所述鋼筋籠由若干等長的主筋、內螺旋筋和外螺旋筋綁扎構成，所述主筋以混凝土桿體中心線為軸均勻分布在混凝土桿體的環形側壁內，內螺旋筋和外螺旋筋也以混凝土桿體中心線為軸均勻地纏繞分布在主筋的內外兩側，所述混凝土桿體內鋼筋籠的混凝土保護層不小于10mm。

2、根據權利要求1所述的環形預應力混凝土電桿，其特征在于：所述主筋采用高強鋼絲，強度為1570MPa，直徑為3.6mm，為11-30根。

3、根據權利要求1所述的環形預應力混凝土電桿，其特征在于：所述的內螺旋筋采用高強鋼絲，強度為1570MPa，直徑為2.0mm，螺距為20cm。

4、根據權利要求1所述的環形預應力混凝土電桿，其特征在于：所述的外螺旋筋采用冷拔鋼絲，強度為650MPa，直徑為2.0mm，螺距為10cm。

5、一種制造權利要求1所述的環形預應力混凝土電桿的工藝，其特征在于：該工藝包含以下步驟：

1)將主筋、外螺旋筋和內螺旋筋綁扎編籠后，裝配進模；

2)按設計的配比制成需要的混凝土后，向模具內喂料后合模；

3)對主筋進行預應力張拉，其張拉值為0.75Mpa/根；

4)經離心成型后，再進行蒸汽養護；

5)待混凝土桿體的強度大于50MPa后脫模；

6)再進行高溫高壓蒸汽養護后出釜，出釜時強度應大于80MPa；

7)得到成品。

6、根據權利要求5所述的制造環形預應力混凝土電桿的工藝，其特征在于：所述主筋采用高強鋼絲，強度為1570MPa，直徑為3.6mm，為11-30根，內螺旋筋采用高強鋼絲，強度為1570MPa，直徑為2.0mm，螺距為20cm，外螺旋筋采用冷拔鋼絲，強度為650MPa，直徑為2.0mm，螺距為10cm。

7、根據權利要求5所述的制造環形預應力混凝土電桿的工藝，其特征在于：所述混凝土的標號為≥C80，容重為2500kg，其每立方米混凝土的配比如下：

石子：1420kg

砂子：600kg

水泥：320kg

砂粉：160kg

減水劑：10kg

水：150kg

其中，石子采用0.5-1.5cm的細骨粒，強度大于1300KN；砂子采用細度模數為2.6左右的清水河砂；水泥采用全硅水泥，標號大于52.5的PII型；砂粉的磨細砂比表面積應大于400C?m²/G；減水劑采用高效水劑，配比為2.0％；配水率為30％。

8、根據權利要求5所述的制造環形預應力混凝土電桿的工藝，其特征在于：所述離心的步驟分為慢、中、高速三個部分，其中慢速是以100轉/秒的速度轉2分鐘，中速是以300轉/秒的速度轉3分鐘，高速是以700轉/秒的速度轉7分鐘，共計12分鐘。

9、根據權利要求5所述的制造環形預應力混凝土電桿的工藝，其特征在于：所述蒸汽養護的階段，是指先升溫1小時，然后恒溫保持在90℃3個小時，再降溫1小時。

10、根據權利要求5所述的制造環形預應力混凝土電桿的工藝，其特征在于：所述高溫高壓蒸汽養護的階段，是指先升溫2小時，然后恒溫保持在180℃4個小時，再降溫1小時。