[發明專利]環形預應力混凝土電桿及其生產工藝

無效

• 申請號: 200810071614.3
• 申請日: 2008-08-21
• 公開（公告）號: CN101654963A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 陳子成
• 申請（專利權）人: 陳子成
• 主分類號: E04H12/12
• 分類號: E04H12/12;E04H12/16;B28B21/66;B28B21/68;B28B11/24
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【技術領域

本發明涉及一種電力通信輸送用的架空線路器材，特別涉及一種用于架設輸電線路的混凝土電桿及其生產工藝。

【背景技術】

傳統的預應力混凝土電桿的結構，一般均由等長的主筋，再加上若干非預應力筋均勻布置在縱向上分布的架立圈上，然后在主筋外側纏繞外螺旋筋制成鋼筋籠后，再澆筑混凝土后構成，如中國專利申請號為200710027089.0專利文獻中披露的一種預應力混凝土電桿及其生產工藝，包括錐度1∶75的桿體，上有電纜孔，有單桿式與分段式的結構；由鋼筋籠在模內灌混凝土漿，經離心成型，蒸汽養護，成型為C80級以上的鋼筋混凝土。其中，鋼筋籠由等長的主筋，配置非預應力筋，均勻布置在縱向上分布的一個個架立圈和特種架定圈上，再在主筋外側纏繞外螺旋筋，桿體兩端設置有桿頂端頭板和承力端頭板，其上有掛筋孔，用以固定主筋，進行拉伸。在合模后離心前，施以1000KN～1900KN的張力，對主筋拉伸；蒸汽養護至混凝土達C60級以上后，松脫拉伸。兩段式的分為上下兩段，連接處各以連接端頭板用螺栓連接。端頭板上同樣有掛筋孔，用以拉伸主筋，所制得電桿可適用于取代110KV以下的直線鐵塔，有一定的實用性。但是，采用上述工藝及原料生產出的電桿，不僅制作工藝復雜，而且整個桿體重量較大，不利于運輸、裝卸和施工等后續的使用，并且生產成本較高。

【發明內容】

本發明的目的，在于提供一種能確保各項技術指標和性能高于同型號同等級產品的基礎上、又能夠使其自身重量大幅度降低的超薄型高強度環形預應力混凝土電桿及其生產工藝。

一種環形預應力混凝土電桿，包含混凝土桿體和埋藏在桿體內的鋼筋籠，所述混凝土桿體呈椎體形狀，其錐度為1∶75，混凝土桿體頭部設有端蓋，所述鋼筋籠由若干等長的主筋、內螺旋筋和外螺旋筋綁扎構成，所述主筋以混凝土桿體中心線為軸均勻分布在混凝土桿體的環形側壁內，內螺旋筋和外螺旋筋也以混凝土桿體中心線為軸均勻地纏繞分布在主筋的內外兩側，所述混凝土桿體內鋼筋籠的混凝土保護層不小于10mm。

一種制造上述環形預應力混凝土電桿的工藝，包含以下步驟：

1、將主筋、外螺旋筋和內螺旋筋綁扎編籠后，裝配進模；

2、按設計的配比制成需要的混凝土后，向模具內喂料后合模；

3、對主筋進行預應力張拉，其張拉值為9.5MPa；

4、經離心成型后，再進行蒸汽養護；

5、待混凝土桿體的強度大于50MPa后脫模；

6、再進行高溫高壓蒸汽養護后出釜，出釜時強度應大于80MPa；

7、得到成品。

其中，所述的主筋采用高強鋼絲，強度為1570MPa，直徑為3.6mm，為11-30根。

所述的內螺旋筋采用高強鋼絲，強度為1570MPa，直徑為2.0mm，螺距為20cm。

所述的外螺旋筋采用冷拔鋼絲，強度為650MPa，直徑為2.0mm，螺距為10cm。

所述混凝土的標號為C100，容重為2500kg，其每立方米混凝土的配比如下：

石子：1420kg

砂子：600kg

水泥：320kg

砂粉：160kg

減水劑：10kg

水：150kg

其中，石子采用0.5-1.5cm的細骨粒，強度大于1300KN；砂子采用細度模數為2.6左右的清水河砂；水泥采用全硅水泥，標號大于52.5的P?II型；砂粉的磨細砂比表面積應大于400C?m²/G；減水劑采用高效水劑，配比為2.0％；配水率為30％。

所述離心的步驟分為慢、中、高速三個部分，其中慢速是以100轉/秒的速度轉2分鐘，中速是以300轉/秒的速度轉3分鐘，高速是以700轉/秒的速度轉7分鐘，共計12分鐘。

所述蒸汽養護的階段，是指先升溫1小時，然后恒溫保持在90℃3個小時，再降溫1小時。

所述高溫高壓蒸汽養護的階段，是指先升溫2小時，然后恒溫保持在180℃4個小時，再降溫1小時。

本發明由高強度混凝土(標號為C100)和用小線徑碳素高強度鋼絲(直徑小于4.0mm，強度為1570MPa)制成的鋼筋籠兩個部分組成，由于提高了混凝土強度，并采用特殊的混凝土原料配合比，可以使混凝土電桿的強度增加70％左右，抗摻水率下降20％。同時，鋼筋籠部分采用了小線徑、多筋數形成的網狀受力，使鋼筋籠受力性能更均勻，從而提高了混凝土電桿的力學性能指標，又能保持電桿的超薄和高強度，大大減輕了重量，和以往的結構相比具有如下優點：