[發(fā)明專利]鉬鎳礦綜合處理的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810068382.6
• 申請日: 2008-07-10
• 公開（公告）號: CN101338365A
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王志明
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市云鴻科技有限公司
• 主分類號: C22B3/04
• 分類號: C22B3/04
• 代理公司: 深圳市中知專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 孫皓;林虹

1.一種鉬鎳礦綜合處理的方法，包括以下步驟：一、炭質(zhì)鉬鎳礦原礦材料磨到100-400目；二、用終浸液對磨后的原礦材料進(jìn)行預(yù)浸，所得固相為預(yù)浸渣，預(yù)浸的工藝條件是：原礦材料與終浸液質(zhì)量比＝1∶5-10，溫度：90-120度，壓力：0-2大氣壓，時間30-120分鐘，終浸液成分為：鉬5-25g/l、鎳3-25g/l、氯50-300g/l；三、預(yù)浸渣終浸得到終浸渣，預(yù)浸渣與浸液的質(zhì)量固液比為6-12，通入氯氣，終浸的工藝條件是：鐵離子濃度1-8M，溫度85-150度，壓力0-5大氣壓，時間30-7200分鐘，尾液加入質(zhì)量比為10-30％的母液作為浸液，尾液成分：氯化銨1-10g/l、硫酸銨1-10g/l及低于50g/l的鈉、鉀、鐵和鋁，低于1g/l的銅、鉛、鋅、鉬和鎳，母液成分：鐵20-125g/l、氯45-300g/l、氨根離子1-20g/l；四、終浸渣與氨水質(zhì)量固液比為1-0.1，pH≥10，在室溫下攪拌1小時，離心分離后得到液相為氨洗水；五、氨洗水通入蒸汽加熱蒸氨，蒸出氨氣后的母液于結(jié)晶槽冷卻結(jié)晶，結(jié)晶為四鉬酸銨產(chǎn)品；所述預(yù)浸所得液相為預(yù)浸液，用硫氫化銨沉淀銅、銀、鉛、鋅，用氨水調(diào)整硫化沉淀過程的pH為3，所述硫氫化銨沉淀后的液相，經(jīng)蒸發(fā)器后產(chǎn)生的固體，再經(jīng)鹽酸及雙氧水溶解并煮沸，經(jīng)過陰離子交換柱，鉬被吸附在柱上，用氨水解吸鉬，經(jīng)氯化鎂除磷后蒸發(fā)結(jié)晶為四鉬酸銨產(chǎn)品，所述陰離子交換柱用后的交換余液，用氨-硫氫化銨進(jìn)一步硫化到pH＝6，所得沉淀物用氫氧化鈉NaOH中和，控制pH＝11，經(jīng)離心機分離，沉淀渣經(jīng)硫酸溶解得到結(jié)晶硫酸鎳產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬鎳礦綜合處理的方法，其特征在于：所述炭質(zhì)鉬鎳礦原礦材料磨到320目。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉬鎳礦綜合處理的方法，其特征在于：所述終浸采用三段分段進(jìn)行。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉬鎳礦綜合處理的方法，其特征在于：所述終浸渣與氨水?dāng)嚢瑁x心分離后的固相為氨洗渣，經(jīng)80-150℃的煤油洗硫之后壓制成型，燃燒所得灰分進(jìn)入貴金屬回收工段處理，回收鈀、鉑貴金屬。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬鎳礦綜合處理的方法，其特征在于：所述沉淀物經(jīng)離心機分離產(chǎn)生的液相用硫酸中和到中性，過濾所得沉淀物烘干為氫氧化鋁，經(jīng)焙燒成為三氧化二鋁產(chǎn)品。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬鎳礦綜合處理的方法，其特征在于：所述陰離子交換柱用后的交換余液，用氨-硫氫化銨進(jìn)一步硫化到pH＝6，所得硫化母液，裝入搪瓷罐或者不銹鋼罐中，在80-200℃的加熱的條件下鼓入空氣，空氣壓力0-2MPa，用氨調(diào)節(jié)pH為0-3，濾出針鐵渣后焙燒得到三氧化二鐵產(chǎn)品。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉬鎳礦綜合處理的方法，其特征在于：所述沉淀物經(jīng)離心機分離產(chǎn)生的液相用硫酸中和到中性，過濾所得的母液排進(jìn)循環(huán)液儲備池；所述陰離子交換柱用后的交換余液，用氨-硫氫化銨進(jìn)一步硫化到pH＝6，所得硫化母液，裝入搪瓷罐或者不銹鋼罐中，在80-200℃的加熱的條件下鼓入空氣，空氣壓力0-2MPa，用氨調(diào)節(jié)pH為0-3，濾出針鐵渣后的母液用氯化鋇或硫化鋇去除硫酸根，再冷卻除去氯化銨，排入循環(huán)液儲備池。