[發明專利]采用含鋅渣料提煉鋅的方法

無效

• 申請號: 200810067281.7
• 申請日: 2008-05-15
• 公開（公告）號: CN101580901A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發明（設計）人: 陸波
• 申請（專利權）人: 甘肅眾星鋅業有限公司
• 主分類號: C22B19/00
• 分類號: C22B19/00;C22B7/04;C22B3/04
• 代理公司: 深圳創友專利商標代理有限公司
• 代理人: 丁 銳

【技術領域】

本發明涉及有色金屬冶煉技術，尤其是一種對含鋅渣料中的鋅進行回 收的技術。

【背景技術】

在煉鋅過程中，不可避免會產生大量的廢渣和廢水，這些廢渣和廢水 中還存留有鋅，另外還含有銅、鎘、鎳和鈷等金屬，如果直接排放，這些 具有利用價值的金屬元素就白白浪費了；而且，直接排放含有這些金屬元 素的廢渣和廢水，將會給土地資源和水資源造成污染，對自然環境非常有 害。

【發明內容】

本發明所要解決的技術問題是提供一種對含鋅渣料中的鋅進行回收的 技術。

為解決上述技術問題，本發明提供一種采用含鋅渣料提煉鋅的方法， 包括堿洗除氯步驟、酸浸步驟、中浸除鐵步驟和凈化電積步驟；堿洗除氯 步驟包括用碳酸鈉、碳酸氫銨和氫氧化鈉中的一種或幾種的混合對含鋅渣 料進行堿洗然后壓濾的過程；酸浸步驟包括對堿洗除氯步驟中壓濾后的濾 渣采用電解廢液或稀酸進行酸浸然后壓濾的過程；中浸除鐵步驟包括對酸 浸步驟的酸浸液采用沉礬法和水解法進行除鐵處理的過程；凈化電積步驟 包括對中浸除鐵步驟除鐵后的液體進行凈化然后電積的過程。這里所說的 含鋅渣料是指含鋅的廢渣、廢水或廢渣廢水的混合物。通過堿洗除氯步驟， 可以除去含鋅渣料中的氯；通過酸浸步驟可將鋅、銅、鎘、鎳和鈷等金屬 浸出到酸浸液中，經壓濾后鉛、銀等不溶金屬留在濾渣中可作進一步回收； 通過中浸除鐵步驟將酸浸液中的鐵除去，中浸除鐵步驟所用的沉礬法和水 解法與現有技術濕法煉鋅中的沉礬法和水解法相同；通過凈化電積步驟得 到陰極鋅。

堿洗除氯步驟中反應溫度可控制為70℃-80℃。

堿洗除氯步驟可包括如下具體過程：在容器中加入水，投入含鋅渣料， 攪拌升溫至70℃-80℃，加入碳酸鈉、碳酸氫銨和氫氧化鈉中的一種或幾 種的混合物，攪拌反應，然后對渣料進行壓濾，濾渣待用。

堿洗除氯步驟可包括如下具體過程：在容器中加入水，投入含鋅渣料， 攪拌升溫至70℃-80℃，測定pH值，如果pH值小于7，則加入碳銨調整 pH值為7，再加入碳酸鈉、碳酸氫銨和氫氧化鈉中的一種或幾種的混合物， 攪拌反應，然后對渣料進行壓濾，濾渣待用。

堿洗除氯步驟可重復進行兩次或兩次以上，即對堿洗后壓濾的濾渣再 重復進行堿洗、壓濾。這樣可使除氯進行得更加徹底。

酸浸步驟的工藝參數可以是：始酸130g/L-180g/L，終酸5g/L-20g/L， 溫度80℃-95℃，反應時間1-6小時。

酸浸步驟中，如果酸浸液中存在二價鐵，可在酸浸液中加入氧化劑。 氧化劑的作用是將二價鐵氧化成三價鐵。氧化劑可以采用錳粉或陽極泥。

本發明方法可以結合傳統的濕法煉鋅過程一起進行，這種情況下，酸 浸步驟中可以加入碳酸鋅或氧化鋅。

中浸除鐵步驟的工藝參數可以為：A、溫度≥90℃；B、沉礬時間2小 時～4小時；C、沉礬終點pH＝1.5～1.7；D、碳銨量為鐵總量的45wt％～50wt ％；E、水解除鐵過程pH＝5.0～5.2，反應時間1小時～2小時。

凈化電積步驟可包括如下具體過程：對酸浸液采用沉礬法和水解法進 行除鐵處理后進入濃密槽，濃密槽中的上清液進入凈化電積步驟，濃密槽 中的底流經壓濾后的濾液進入凈化電積步驟或返回濃密槽。

本發明的有益效果是：步驟簡單，實施容易，能對含鋅渣料中的鋅及 銅、鎘、鎳、鈷等金屬元素進行回收，既減少了原材料資源的浪費，又有 利于環境保護。

【附圖說明】

下面通過具體實施方式并結合附圖，對本發明作進一步的詳細說明：

圖1是本發明方法一種具體實施方式的工藝流程示意圖。

【具體實施方式】

圖1示出了本發明方法一種具體實施方式的工藝流程示意圖。

如圖1所示，先對含鋅渣料進行堿洗脫氯，然后壓濾，濾液排放、濾 渣進行酸浸(可以加入碳酸鋅)，再進行壓濾，鉛、銀等不溶金屬留在濾渣 中，可對濾渣進行鉛、銀回收，濾出的酸浸液采用沉礬法和水解法進行除 鐵處理，進濃密槽，對濃密槽中的上清液進行凈化、電積，得到陰極鋅， 經過熔鑄可得到鋅錠。

本發明方法中凈化電積步驟與現有技術濕法煉鋅中的凈化、電積過程 相同，凈化可分為兩段，一段凈化主要除去銅、鎘，二段凈化主要除去鎳、 鈷。

實施例1

具體過程為(凈化電積步驟同現有技術，略去)：