[發明專利]熱敏電阻的被電極方法

無效

• 申請號: 200810065442.9
• 申請日: 2008-02-27
• 公開（公告）號: CN101236811A
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發明（設計）人: 鮑峰;石開軒;朱同江;張金英;朱淑宏;張剛;張永松
• 申請（專利權）人: 鮑峰
• 主分類號: H01C7/02
• 分類號: H01C7/02;H01C17/30
• 代理公司: 深圳市維邦知識產權事務所
• 代理人: 黃莉

1、一種熱敏電阻的被電極方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一，在含有Al或Ag成分的電極漿料中添加一定比例的稀釋劑，充分攪拌分別調配出底層電極漿料、表層電極漿料；

步驟二，在陶瓷本體表面印刷底層電極漿料，并將陶瓷本體表面的漿料烘干，再將印刷有底層電極漿料的陶瓷本體平鋪在網缽送入充有氮氣的燒滲爐中，通過階梯式升溫至480-580℃，進行燒滲，使底層電極漿料中導電的金屬顆粒間隙緊縮，形成致密的網狀金屬膜狀的底層電極，且陶瓷本體與底層電極間形成一定的非歐姆接觸，再經階梯式降溫冷卻至室溫；

步驟三：在底層電極的表面印刷表層電極漿料并烘干，然后再將印刷有表層電極漿料的陶瓷本體平鋪在網缽送入充有氮氣的燒滲爐中，通過階梯式升溫至480-580℃的燒滲溫度點進行燒滲，使表層金屬顆粒間隙緊縮，形成致密的、導電良好的網狀表層電極層，再經階梯式降溫冷卻至室溫。

2、如權利要求1所述的熱敏電阻的被電極方法，其特征在于：陶瓷本體的底層電極漿料為Al₂O₃電極漿料或Ag-Zn電極漿料，而表層電極漿料為Ag電極漿料。

3、如權利要求1所述的熱敏電阻的被電極方法，其特征在于：步驟二和步驟三中，階梯式升溫過程中，設有150±10℃、250±10℃、400±10℃三級溫度控制點，在上述三個溫度點各保溫4±0.5分鐘，且自室溫升溫至150±10℃的時間以及在每一級溫度控制點保溫相應時間后再升溫至更高溫度一級的溫度控制點的升溫時間均為4±0.5分鐘。

4、如權利要求3所述的熱敏電阻的被電極方法，其特征在于：步驟二和步驟三中，自400±10℃的溫度點升溫至480-580℃的燒滲溫度點的時間為8±0.5分鐘，并在燒滲溫度點保溫8±0.5分鐘。

5、如權利要求1所述的熱敏電阻的被電極方法，其特征在于：步驟二和步驟三中，階梯式降溫時，底層、表層的溫度控制點均為420±10℃，從燒滲溫度降至所述溫度控制點的時間為5±0.5分，并在所述溫度控制點保溫5±0.5分鐘。

6、如權利要求1所述的熱敏電阻的被電極方法，其特征在于：步驟二及步驟三中，采用絲網印刷機并選擇合適目數的絲網來印刷底層電極漿料及表層電極漿料。

7、如權利要求1所述的熱敏電阻的被電極方法，其特征在于：步驟一中，稀釋劑用量為電極漿料總重量的1％～5％。