[發明專利]用于電磁爐上的陶瓷鍋及其制作方法

無效

• 申請號: 200810064417.9
• 申請日: 2008-04-30
• 公開（公告）號: CN101263972A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發明（設計）人: 李卓然;馮吉才;顧偉;劉彬
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: A47J27/00
• 分類號: A47J27/00;C23C18/36;C23C18/18
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所
• 代理人: 劉同恩

1.一種用于電磁爐上的陶瓷鍋，它包括陶瓷鍋體(2)、鎳層(4)、銅網(5)、不銹鋼片(6)和環形釬料(7)，其特征在于陶瓷鍋體(2)的底面設有第一層凹槽(22)和第二層凹槽(23)，第一層凹槽(22)與第二層凹槽(23)的底面和周邊鍍有鎳層(4)，銅網(5)貼合在鎳層(4)的下面，環形釬料(7)設置在第二層凹槽(23)的底面上，且位于鎳層(4)與銅網(5)之間，不銹鋼片(6)貼合在銅網(5)和環形釬料(7)的下面。

2.根據權利要求1所述的用于電磁爐上的陶瓷鍋，其特征在于陶瓷鍋體(2)的內腔底角為圓弧過渡(8)。

3.根據權利要求2所述的用于電磁爐上的陶瓷鍋，其特征在于它還含有底座(3)，底座(3)的上面設有底座凹槽(31)，陶瓷鍋體(2)設置在底座(3)上的底座凹槽(31)內。

4.一種用于電磁爐上的陶瓷鍋的制作方法，其特征在于用于電磁爐上的陶瓷鍋通過以下步驟實現：一、先用膠布將陶瓷鍋體的側面包上；二、將第一層凹槽(22)與第二層凹槽(23)的底面和周邊除油，將陶瓷鍋體底部放入丙酮溶液中浸泡15-25分鐘，再放入無水酒精溶液中浸泡5-15分鐘，除油后用蒸餾水沖洗干凈；三、將第一層凹槽(22)與第二層凹槽(23)的底面和周邊進行化學粗化，將陶瓷鍋體底部放入粗化溶液中浸泡20-30分鐘，粗化溶液是在少量蒸餾水中加入18-22ml氫氟酸和34-38ml硝酸，再用蒸餾水稀釋到1-1.5升溶液，粗化后用蒸餾水沖洗干凈；四、將第一層凹槽(22)與第二層凹槽(23)的底面和周邊進行敏化，將陶瓷鍋體底部放入敏化溶液中浸泡10-15分鐘，配制敏化溶液時，先將氯化亞錫10-15g溶于30-50ml鹽酸中，再用蒸餾水慢慢稀釋到1-1.5升溶液，若有輕微白色沉淀，可以使用，若大量白色沉淀，需重新配置，敏化后用蒸餾水進行沖洗；五、將第一層凹槽(22)與第二層凹槽(23)的底面和周邊進行活化，將陶瓷鍋體底部放入活化溶液中浸泡15-20分鐘，活化溶液是把0.25-0.5g氯化鈀放入5-15ml鹽酸中，再用蒸餾水稀釋到1-1.5升溶液，活化后用蒸餾水進行沖洗；六、將第一層凹槽(22)與第二層凹槽(23)的底面和周邊進行還原，將陶瓷鍋體底部放入還原溶液中浸泡3-5分鐘，還原溶液是在1-1.5升蒸餾水中加入5-10g次亞磷酸鈉配制而成，還原后用蒸餾水進行沖洗；七、將第一層凹槽(22)與第二層凹槽(23)的底面和周邊進行化學鍍鎳，將陶瓷鍋體底部放入化學鍍液中，化學鍍液是把硫酸鎳24-36g、次亞磷酸鈉20-35g、硼酸12-16g、乳酸12-16ml、無水乙酸鈉30-40g、氟化鈉0.8-1.2g和鉬酸銨8-12mg溶入蒸餾水中，用蒸餾水配成1-1.5升溶液；裝入陶瓷鍋體和化學鍍液的玻璃容器放入75-85℃的恒溫水浴環境中，化學鍍鎳層逐漸形成，化學鍍時間為1-1.5小時，化學鍍后用蒸餾水進行沖洗；八、撕去鍋體側面的膠布，用蒸餾水洗干凈，再用吹風機將鍍上鎳層(4)的第一層凹槽(22)與第二層凹槽(23)的底面和周邊吹干；九、將銅網(5)緊密貼合在鎳層(4)的下面；十、將環形釬料(7)表面用砂紙打磨去除氧化膜，不銹鋼片(6)表面用丙酮清洗除油，再用砂紙打磨去除表面氧化膜，打磨后將環形釬料(7)和不銹鋼片(6)用無水酒精清洗干凈，選用軟釬劑涂在環形釬料(7)和第二層凹槽(23)底面和側邊的鎳層(4)以及不銹鋼片(6)上；十一、把環形釬料(7)放在第二層凹槽(23)的底面上，再把不銹鋼片(6)貼合在銅網(5)和環形釬料(7)的下面；十二、將上述組裝好的鍋體放入電阻爐中進行焊接，以每秒18-22℃的升溫速度使電阻爐內的溫度從室溫升到350℃～400℃，使環形釬料(7)熔化，熔化后的環形釬料液體潤濕第二層凹槽(23)底面和側邊的鎳層(4)和不銹鋼片(6)，然后保溫10-20分鐘，再以每秒8-12℃的降溫速度使電阻爐溫度降到45-55℃，這時，熔化的環形釬料液體凝固，同時將不銹鋼片(6)和第二層凹槽(23)底面和側邊的鎳層(4)焊在一起，整個鍋體底面完成了封裝，從電阻爐中取出封裝后的陶瓷鍋體(2)，用蒸餾水洗去陶瓷鍋體(2)表面的釬劑。

5.根據權利要求4所述的用于電磁爐上的陶瓷鍋的制作方法，其特征在于步驟三中的粗化溶液配方為：氫氟酸20ml和硝酸36ml用蒸餾水配制1升溶液。

6.根據權利要求4所述的用于電磁爐上的陶瓷鍋的制作方法，其特征在于步驟四中的敏化溶液配方為：氯化亞錫13g和鹽酸40ml用蒸餾水配制1升溶液。