[發(fā)明專利]用于電連接的圓柱形插針的制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810062850.9
• 申請日: 2008-07-01
• 公開（公告）號: CN101330188A
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 虞寅達(dá)
• 申請（專利權(quán)）人: 虞寅達(dá)
• 主分類號: H01R43/16
• 分類號: H01R43/16
• 代理公司: 寧波誠源專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 胡志萍

1.一種用于電連接的圓柱形插針的制作方法，其特征在于：包括如下步驟：

a、選料：選擇寬21～25mm，厚0.4～0.8mm的銅帶(6)，并置于送料器(5)上；

b、沖壓拉深：將銅帶(6)由送料器(5)送至拉深級進(jìn)模(3)上連續(xù)數(shù)次續(xù)級拉深，至符合規(guī)格的圓筒形半成品插針(1′)；

c、尾部切平：將符合規(guī)格的圓筒形半成品插針(1′)的尾部切平；

d、車床上擠壓成形：將尾部切平的圓筒形半成品插針(1′)橫向夾置于轉(zhuǎn)速為5000～6000轉(zhuǎn)/分的自動車床(7)的夾頭上，并通過與半成品插針(1′)為同心軸設(shè)置且可橫向滑動的縮管套頭(9)而擠壓半成品插針(1′)的端部，而使半成品插針(1′)的端部擠壓而縮形，然后將擠壓縮管套頭(9)退出，換成與半成品插針(1′)為同心軸設(shè)置且可橫向滑動的圓錐形頂針(91)插入半成品插針(1′)的端部孔中，使半成品插針(1′)的端部擴(kuò)孔翻邊，當(dāng)半成品插針(1′)的端部擴(kuò)孔翻邊而達(dá)到規(guī)定的尺寸后退出頂針，同時，設(shè)置于機(jī)床(7)上并可上下移動的刀頭(71)縱向擠壓半成品插針(1′)，而在半成品插針(1′)中部相應(yīng)位置產(chǎn)生一道縮徑的環(huán)形凹圈(14)，然后，再將半成品插針(1′)移至鉆孔機(jī)上打孔(15)而達(dá)到成品的插針(1)，所述縮管套頭(9)為合金鋼套。

2.根據(jù)權(quán)要求1所述的制作方法，其特征在于：所述的數(shù)次拉深的次數(shù)為六次拉深，第一次在料帶上沖下一個直徑為20～25mm圓筒形坯料，并拉深成直徑為12～16mm、高度為6～8mm的筒形工件，成形后由機(jī)械手(4)將工件送入下一工位；第二次拉深成直徑為10～13mm、高度為10～12mm的圓筒形工件；第三次拉深成直徑8.2～10.2mm、高度為14～16mm的圓筒形工件；第四次拉深成直徑6～8mm、高度為20～23mm的圓筒形工件；第五次拉深成直徑5～7mm、高度為27～29mm的圓筒形工件；第六次拉深成直徑4～5mm、高度為28～36mm的圓筒形半成品插針(1′)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述的數(shù)次拉深的次數(shù)為六次拉深，第一次在料帶上沖下一個直徑為19～21mm圓筒形坯料，并拉深成直徑為11～13mm、高度為6～8mm的筒形工件，成形后由機(jī)械手(4)將工件送入下一工位；第二次拉深成直徑為9～11mm、高度為10～12mm的圓筒形工件；第三次拉深成直徑7～9mm、高度為15.5～17.5mm的圓筒形工件；第四次拉深成直徑5.5～7.5mm、高度為20.5～22.5mm的圓筒形工件；第五次拉深成直徑4.2～6.2mm、高度為26.5～28.5mm的圓筒形工件；第六次拉深成直徑3.5～4.5mm、高度為30.5～32.5mm的圓筒形半成品插針(1′)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的制作方法，其特征在于：所述頂針(91)為合金鋼制成的頂針。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的制作方法，其特征在于：所述刀頭(71)為合金鋼珠。