[發(fā)明專利]用于電連接的圓柱形插針的制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810062850.9
• 申請日: 2008-07-01
• 公開（公告）號: CN101330188A
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發(fā)明（設計）人: 虞寅達
• 申請（專利權）人: 虞寅達
• 主分類號: H01R43/16
• 分類號: H01R43/16
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司
• 代理人: 胡志萍

技術領域

本發(fā)明涉及一種用于插頭上電連接的圓柱形插針的制作方法。

背景技術

現(xiàn)有的歐式插頭圓形插針是用銅棒由自動車床車制而成，該生產工藝存在有耗用銅材多，生產成本高，而且日產量低等的問題。在目前資源緊缺、大力提倡節(jié)能降耗的情況下，該傳統(tǒng)工藝需要加以改進。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提供一種環(huán)保、制作成本低且具有良好的機械強度和導電性能的用于電連接的圓柱形插針的制作方法。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：該用于電連接的圓柱形插針的制作方法，其特征在于：包括如下步驟：

a、選料：選擇寬21～25mm，厚0.4～0.8mm的銅帶，并置于送料器上；

b、沖壓拉深：將銅帶由送料器送至拉深級進模上連續(xù)數(shù)次續(xù)級拉深，至符合規(guī)格的圓筒形半成品插針；

c、尾部切平：將符合規(guī)格的圓筒形半成品插針的尾部切平；

d、車床上擠壓成形：將尾部切平的圓筒形半成品插針橫向夾置于轉速為5000～6000轉/分的自動車床的夾頭上，并通過與半成品插針為同心軸設置且可橫向滑動的縮管套頭而擠壓半成品插針的端部，而使半成品插針的端部擠壓而縮形，然后將擠壓縮管套頭退出，換成與半成品插針為同心軸設置且可橫向滑動的圓錐形頂針插入半成品插針的端部孔中，使半成品插針的端部擴孔翻邊，當半成品插針的端部擴孔翻邊而達到規(guī)定的尺寸后退出頂針，同時，設置于機床上并可上下移動的刀頭縱向擠壓半成品插針，而在半成品插針中部相應位置產生一道縮徑的環(huán)形凹圈，然后，再將半成品插針移至鉆孔機上打孔而達到成品的插針，所述縮管套頭為合金鋼套。

作為改進，所述的數(shù)次拉深的次數(shù)優(yōu)選為六次拉深，第一次在料帶上沖下一個直徑為20～25mm圓筒形坯料，并拉深成直徑為12～16mm、高度為6～8mm的筒形工件，成形后由機械手將工件送入下一工位；第二次拉深成直徑為10～13mm、高度為10～12mm的圓筒形工件；第三次拉深成直徑8.2～10.2mm、高度為14～16mm的圓筒形工件；第四次拉深成直徑6～8mm、高度為20～23mm的圓筒形工件；第五次拉深成直徑5～7mm、高度為27～29mm的圓筒形工件；第六次拉深成直徑4～5mm、高度為28～36mm的圓筒形半成品插。

作為進一步改進，所述的數(shù)次拉深的次數(shù)為六次拉深，第一次在料帶上沖下一個直徑為19～21mm圓筒形坯料，并拉深成直徑為11～13mm、高度為6～8mm的筒形工件，成形后由機械手將工件送入下一工位；第二次拉深成直徑為9～11mm、高度為10～12mm的圓筒形工件；第三次拉深成直徑7～9mm、高度為15.5～17.5mm的圓筒形工件；第四次拉深成直徑5.5～7.5mm、高度為20.5～22.5mm的圓筒形工件；第五次拉深成直徑4.2～6.2mm、高度為26.5～28.5mm的圓筒形工件；第六次拉深成直徑3.5～4.5mm、高度為30.5～32.5mm的圓筒形半成品插針。

再改進，所述頂針選擇為合金鋼制成的頂針，而所述刀頭亦可優(yōu)選為合金鋼珠。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明采用連續(xù)級進模拉深與自動車床擠壓縮形加工相結合的方法，而制得符合外形尺寸要求的成品插針結構，既能大幅度降低生產成本，節(jié)省材料，且具有良好的機械強度和導電性能；還有通過縮管套頭對插針進行縮形的方法，制作時沒有材料浪費，既節(jié)約能源，又能保持工作場所的清潔，從而達到環(huán)保的要求，并有效地維持了產品良好的機械強度和導電性能，經(jīng)測試，本發(fā)明制成的產品其機械強度、載流量等參數(shù)達到并超過銅棒車制件的性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的成品插針的外形示意圖；

圖2是圖1中沿A-A線的剖視圖；

圖3是圖2旋轉90度后的剖視圖；

圖4是本發(fā)明實施例的沖壓拉深方法的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例的擠壓縮形方法的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例的擴孔翻邊結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例一：現(xiàn)以制得直徑為4.8mm、高度為31.5mm的歐式插頭圓形插針1為例，它具體包括有以下步驟：

第一步：選料：選取寬24.5mm，厚0.5mm的銅帶6，并置于送料器5上。

第二步：級進模連續(xù)拉深拉制銅管