[發明專利]鋯釔復合柱撐蒙脫土負載鈷催化劑的制備方法無效
| 申請號: | 200810062676.8 | 申請日: | 2008-07-01 |
| 公開(公告)號: | CN101618325A | 公開(公告)日: | 2010-01-06 |
| 發明(設計)人: | 陳敏;齊靈燕;周仁賢 | 申請(專利權)人: | 浙江大學 |
| 主分類號: | B01J23/83 | 分類號: | B01J23/83;B01D53/44;B01J21/16 |
| 代理公司: | 杭州中成專利事務所有限公司 | 代理人: | 盛輝地 |
| 地址: | 310027*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合 柱撐蒙脫土 負載 催化劑 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及的鋯釔復合柱撐蒙脫土負載鈷催化劑的制備方法,該改性蒙脫土負載鈷催化劑是一種催化氧化揮發性有機化合物(VOCs)的有效催化劑。
背景技術
催化燃燒是控制VOCs最有效的方法。研究發現,載體在提高催化劑活性方面起著很重要的作用。與一般的催化劑載體相比,粘土作為天然的鋁硅酸鹽,由于分布廣泛、儲量豐富、價格便宜具有很大的商業吸引力。柱撐改性后的粘土由于其多孔性、反應活性和熱穩定性,在用作催化劑載體方面更具有獨特的作用。采用過渡金屬為活性組分代替或部分代替傳統的貴金屬催化劑,基于其資源豐度、成本、制備工藝以及性能等優勢,在有機廢氣治理方面已顯示出越來越優越的開發應用前景。特別是近來國際市場貴金屬的價格上漲很快,鉑已達500-600元/克,鈀也上升到200元/克以上。
發明內容
本發明的目的是提供一種不用貴金屬的VOCs凈化催化劑制備方法,具有成本低,催化性能好的優點。
本發明提供的鋯釔復合柱撐蒙脫土負載鈷催化劑的制備方法,以Ca內蒙蒙脫土為起始粘土原料,通過進行鈉交換、鋯釔復合交聯劑的合成、鋯釔復合柱撐蒙脫土的制備和負載活性組分鈷的四步法制備。
本發明提供的鋯釔復合柱撐蒙脫土負載鈷催化劑的制備方法,其步驟為:
1.鈉交換
以內蒙蒙脫土(<100目,Ca型)為初始原料。按1g蒙脫土加NaCl溶液(濃度為1.0mol/L)100mL的用量的配比,在60℃-70℃溫度條件下攪拌6小時后,離心分離。用去離子水洗滌沉淀物至無氯離子(采用AgNO3檢測),空氣氛下110℃烘干,得到Na型蒙脫土(Na-MMT)。
2.鋯釔復合交聯劑的合成
將ZrOCl2溶液和Y(NO3)3溶液混合,溶液中[Zr]=1.0mol/L,Zr/Y=4~6∶1(摩爾比)。將鋯釔混合溶液于80℃~90℃條件下磁力攪拌2小時,再恒溫老化4小時,冷卻至室溫,得到鋯釔復合交聯劑(Zr-Y-交聯劑)。
3.鋯釔復合柱撐蒙脫土的制備
按1g蒙脫土加100ml去離子水的配比,將Na型蒙脫土分散到去離子水中,在60℃~70℃溫度下攪拌0.5小時,制成1wt%Na型蒙脫土的懸濁液;將步驟2中鋯釔復合交聯劑,按Zr/MMT為10mmol/g的配比,慢慢滴加到Na型蒙脫土的懸濁液中,控制滴加時間1~2小時滴完,繼續在60℃~70℃溫度下攪拌2小時,恒溫老化4小時,再進行離心分離,用去離子水洗滌至無C1-,于空氣氣氛下,110℃烘干,500℃焙燒2小時,研磨過60-80目篩,制得鋯釔復合柱撐蒙脫土(Zr-Y-MMT);
4.鋯釔復合柱撐蒙脫土負載鈷催化劑的制備
以上述制備的鋯釔復合柱撐蒙脫土(Zr-Y-MMT)為載體,用等體積浸漬法制備負載Co催化劑。將硝酸鈷溶液,等體積浸漬于經60~80目過篩的載體中,控制鈷的負載重量百分比為10~12%,浸漬12小時,炒干,然后在空氣氛下于110℃烘干1h,500℃焙燒1h,即制得本發明的鋯釔復合柱撐蒙脫土負載鈷催化劑。
本發明所述原料為Ca型內蒙蒙脫土,蒙脫土的層間距為1.522252nm,陽離子交換容量為108.4mmol/100g。吸附容量PNP>=350mg/g。礦物組成主要以蒙脫石為主,含量大于95%,含微量石英。
本發明所述原料氯化氧鋯為(ZrOCl2·8H2O),硝酸釔為(Y(NO3)3·6H2O),硝酸鈷為(Co(NO3)2·6H2O)。
本發明Zr∶Y的摩爾比為5∶1。
本發明所述鈷的負載重量百分比為11.4%。
本發明采用鋯釔復合柱撐蒙脫土載體。這種摻雜釔的新型柱撐蒙脫土材料具有較大的層間距和比表面積,是一種性能優越載體。然后再在此載體上負載活性組分鈷,制得鋯釔復合柱撐蒙脫土負載鈷催化劑,采用此新型鋯釔復合柱撐蒙脫土負載鈷催化劑用于VOCs的催化凈化,可獲得很好的效果。其完全氧化丙酮、甲苯、乙酸乙酯的溫度分別為240℃、260℃、220℃。特別是該催化劑上乙酸乙酯氧化,在240℃反應溫度下能保持連續運轉220小時活性不變,顯示了較好的使用壽命。與現有技術相比,不采用貴金屬鉑鈀,成本低,催化性能更有所提高。對丙酮、甲苯、乙酸乙酯的完全氧化溫度下降了80℃,10℃,50℃。
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