[發(fā)明專利]打火機(jī)出氣閥底座的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810062221.6
• 申請日: 2008-06-06
• 公開（公告）號: CN101598344A
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金岐偉
• 申請（專利權(quán)）人: 金岐偉
• 主分類號: F23Q2/173
• 分類號: F23Q2/173;B21D51/16;B21D22/02;B21D28/32
• 代理公司: 寧波誠源專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 袁忠衛(wèi)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種打火機(jī)出氣閥底座的制造方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的打火機(jī)底件是以黃銅為原材料的，其制造流程方塊圖，是由取材——拉絲——切料——平頭——倒角——打眼——加工外圓而成打火機(jī)底件，其具體的制造方法及步驟是這樣的：先取來實心黃銅棒，其直徑應(yīng)稍大于4mm，然后用拉絲機(jī)對實心黃銅棒進(jìn)行拉絲，將其直徑拉至成4mm，接著用切料機(jī)對拉絲過后的實心黃銅棒進(jìn)行切料，使每段實心黃銅棒長稍稍大于6.8mm，隨后再對切料過后的實心黃銅棒兩端進(jìn)行平頭，使實心黃銅棒的長度為6.8mm，再對加工過后的實心黃銅棒兩個端面進(jìn)行倒角，倒角成0.2×0.2，以上工序完成后，再對實心黃銅棒進(jìn)行分段打眼鉆孔，鉆出不同孔徑的內(nèi)孔，其孔徑分別為2.2mm、2.8mm、1mm，最后再進(jìn)行加工外圓這道工序，平頭、倒角、打眼、加工外圓以上這些工序所用的設(shè)備都為一種專用自動儀表車。由于上述制造方法其采用實心銅棒為原材料，而實心銅棒其本身價格就比較貴，因此大大增加了其制造成本，還有上述制造方法需要用專用自動儀表車進(jìn)行平頭、倒角、打眼等工序，而上述加工過程的加工速度慢，因此使整個加工更加費(fèi)時，尤其是加工內(nèi)孔的打眼工序，不但會浪費(fèi)許多的黃銅材料，而且還會形成刀具的浪費(fèi)。因此傳統(tǒng)的打火機(jī)底件的制造方法其有材料貴、加工過程浪費(fèi)材料，從而使單件打火機(jī)底件的制造成本過高，不符合產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

如一專利號為ZL200410016846.0(公告號為CN100340371C)的中國發(fā)明專利《打火機(jī)底件的制造方法》就披露了這樣一種制造方法，步驟依次為：(1)取來鋁合金材料，用拉絲機(jī)拉成符合要求的線材；(2)接著用沖擊成型機(jī)將線材依次沖壓成段、再用沖壓的方法沖出打火機(jī)底件的內(nèi)孔及外部上下端面的倒角；(3)再用自動儀表車加工出打火機(jī)底件的外圓及喉部。該方法具有一定的制造成本低、能耗少、加工制作簡單、出現(xiàn)的次品少、生產(chǎn)速度快等優(yōu)點(diǎn)。

上述專利方法的三道工序中共使用了拉絲機(jī)、沖壓成型機(jī)及自動儀表車三種工具，因此無形中增加了加工成本，也會降低加工效率，且在第三道工序中使用儀表車床間隙車削加工，會更加耗材，增加原材料成本。

綜上所述，上述方法還可作進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種制造成本低、能耗少、加工制作簡單、生產(chǎn)速度快的打火機(jī)出氣閥底座的制造方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種打火機(jī)出氣閥底座的制造方法，包括如下步驟：步驟1、取來鋁合金材料，用拉絲機(jī)拉成符合要求的線材；步驟2、用沖擊成型機(jī)將線材切割成鋁合金段；步驟3、用沖擊成型機(jī)先沖出初步內(nèi)孔、初步外圓及初步喉部，再整形沖成內(nèi)孔、外圓、喉部、倒角及翻邊。

上述的步驟3具體采用如下工序：工序1、用沖擊成型機(jī)擠壓出坯件，該坯件上部為外圓，下部為喉部，且坯件的上部具有一深腔部，坯件的下部具有一淺腔部，所述的深腔部和淺腔部具有同一腔底；工序2、用沖擊成型機(jī)沖壓經(jīng)工序2擠壓的坯件，在腔底沖壓出一開口向下的凹坑，且腔底上端面凸向深腔部的突出部，并使淺腔部的腔壁形成第一次翻邊，使外圓的中部形成第一次縮口；工序3、用沖擊成型機(jī)沖壓經(jīng)工序2沖壓的坯件，在凹坑的底部沖壓出一小孔，該小孔與深腔部及淺腔部相通以形成內(nèi)孔，在第一次翻邊的基礎(chǔ)上形成第二次翻邊，在第一次縮口的基礎(chǔ)上形成第二次縮口，且在外圓的上端沖出倒角。其為實現(xiàn)步驟3所采用的3道具體工序，該3道工序過程適合坯件在各過程中的變形量，在保證打火機(jī)出氣閥底座產(chǎn)品質(zhì)量的同時，降低廢品率。

上述的線材直徑為3.8～4.0毫米，以方便加工制造。

上述的喉部的直徑為2.75～2.85毫米，所述的凹坑直徑為1.15～1.25毫米，凹坑的深度為0.3～0.5毫米，第一次縮口后外圓的直徑為3.65～3.75毫米，小孔的直徑為0.95～1.05毫米，第二次縮口后外圓的直徑為3.45～3.55毫米。

上述的線材直徑為3.95毫米，喉部的直徑為2.80毫米，所述的凹坑直徑為1.20毫米，凹坑的深度為0.5毫米，第一次縮口后外圓的直徑為3.70毫米，小孔的直徑為1.00毫米，第二次縮口后外圓的直徑為3.50毫米。

上述的沖擊成型機(jī)為按照程序自動依次沖壓的多工位冷鐓機(jī)，能自動按照需要完成多次沖壓、沖孔、縮口和倒角成型工序。

在工序1與工序2之間的產(chǎn)品輸送使用了反鉗方法，即鉗子通過軸承可轉(zhuǎn)動安裝在安裝平面上，該鉗子通過齒輪傳動結(jié)構(gòu)驅(qū)動可旋轉(zhuǎn)180°，以將坯件從上道模具送到下道模具。從而大大簡化了模具的設(shè)計。