[發明專利]打火機出氣閥底座的制造方法

無效

• 申請號: 200810062221.6
• 申請日: 2008-06-06
• 公開（公告）號: CN101598344A
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發明（設計）人: 金岐偉
• 申請（專利權）人: 金岐偉
• 主分類號: F23Q2/173
• 分類號: F23Q2/173;B21D51/16;B21D22/02;B21D28/32
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司
• 代理人: 袁忠衛

1.一種打火機出氣閥底座的制造方法，包括如下步驟：

步驟1、取來鋁合金材料，用拉絲機拉成符合要求的線材；

步驟2、用沖擊成型機將線材切割成鋁合金段；

步驟3、用沖擊成型機先沖出初步內孔、初步外圓及初步喉部，再整形沖成內孔、外圓、喉部、倒角及翻邊。

2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于所述的步驟3具體采用如下工序：

工序1、用沖擊成型機擠壓出坯件，該坯件上部為初步外圓(1)，下部為初步喉部(2)，且坯件的上部具有一深腔部(3)，坯件的下部具有一淺腔部(4)，所述的深腔部(3)和淺腔部(4)具有同一腔底(5)，形成初步的內孔；

工序2、用沖擊成型機沖壓經工序1擠壓的坯件，在腔底(5)沖壓出一開口向下的凹坑(51)，且腔底(5)上端面凸向深腔部(3)的突出部(52)，并使淺腔部(4)的腔壁形成第一次翻邊(41)，使初步外圓(1)的中部形成第一次縮口(11)；

工序3、用沖擊成型機沖壓經工序2沖壓的坯件，在凹坑(51)的底部沖壓出一小孔(53)，該小孔(53)與深腔部(3)及淺腔部(4)相通以形成所述的內孔，在第一次翻邊(41)的基礎上形成第二次翻邊(42)，形成最終的內孔，在第一次縮口(11)的基礎上形成第二次縮口(12)，第二次縮口(12)后形成最終的外圓，且在外圓的上端沖出倒角(13)。

3.根據權利要求2所述的制造方法，其特征在于：所述的線材直徑為3.8～4.0毫米。

4.根據權利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述的喉部的直徑為2.75～2.85毫米，所述的凹坑(51)直徑為1.15～1.25毫米，凹坑(51)的深度為0.3～0.5毫米，第一次縮口(11)后外圓的直徑為3.65～3.75毫米，小孔(53)的直徑為0.95～1.05毫米，第二次縮口(12)后外圓的直徑為3.45～3.55毫米。

5.根據權利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述的線材直徑為3.95毫米，初步喉部(2)的直徑為2.80毫米，所述的凹坑(51)直徑為1.20毫米，凹坑(51)的深度為0.5毫米，第一次縮口(11)后外圓的直徑為3.70毫米，小孔(53)的直徑為1.00毫米，第二次縮口(12)后外圓的直徑為3.50毫米。

6.根據權利要求1～5中任一權利要求所述的制造方法，其特征在于：所述的沖擊成型機為按照程序自動依次沖壓的多工位冷鐓機。

7.根據權利要求2所述的制造方法，其特征在于：在工序1與工序2之間的產品輸送使用了反鉗方法，即鉗子通過軸承可轉動安裝在安裝平面上，該鉗子通過齒輪傳動結構驅動可旋轉180°，以將坯件從上道模具送到下道模具。