[發明專利]異型工業絲及其生產方法、專用噴絲板

有效

• 申請號: 200810062022.5
• 申請日: 2008-05-16
• 公開（公告）號: CN101294312A
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發明（設計）人: 馬建平;張朔;樊繼明;王利娜;李傳榮
• 申請（專利權）人: 施建強
• 主分類號: D01D5/253
• 分類號: D01D5/253;D01D5/092;D01D5/098
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所
• 代理人: 方劍宏

技術領域

本發明提供一種異型工業絲、其生產方法及專用噴絲板，屬紡織技術領域。

背景技術

聚酯工業絲如滌綸、錦綸、丙綸絲等作為主要的工業用化纖原料，由于其具有強度高、較好的機械穩定性和化學穩定性、耐磨、耐腐蝕等優良特性而被廣泛應用于輪胎簾子布、輸送帶、三角皮帶、夾網布、土工織物等領域。隨著聚酯工業絲用途的擴展，對聚酯工業絲織物的效果提出了更高的要求，而現有的產品結構還不能滿足市場的需求，這是由于，目前的生產工藝所制備的普通的聚酯工業絲的截面為圓形，因此，整個絲束絲與絲之間具有較大的縫隙，這對聚酯工業絲的抱合性以及織成最終織物后的布面平整度有較大的影響。因此，如何優化聚酯工業絲的生產工藝，改善普通工業絲的特性，實現聚酯工業絲的差別化、功能化，是聚酯工業絲發展的一個重要課題。

發明內容

為解決上述技術難題，本發明的目的在于提供一種具有抱合性好、平整度高的異型聚酯工業絲。

本發明的進一步目的在于提供上述異型工業絲的生產方法。

本發明的更進一步目的在于提供一種制備上述異型工業絲的專用噴絲板。

本發明為實現上述目的所采用的技術方案如下：

一種異型工業絲，其截面為近似長方形，長寬比約1～7∶1，沿長度方向有一弧度，最窄處的寬度為最寬處的65％～100％，沿寬度方向的弧度可以為0～±180°，斷裂強度＞7.0cN/dt，斷裂伸長＜25％，干熱收縮率＜7％，網絡數＜2個/米。

一種上述異型工業絲的生產方法，包括以下步驟：

a.切片增粘：聚合生產的切片經過SSP(固相縮聚)增粘至粘度為0.80～1.20g/dl。

b.熔融紡絲：將增粘后的切片經螺桿熔融紡絲，從專用噴絲板噴出后，側吹風冷卻成型。側吹風風速優選為0.3～0.8m/s。

c.拉伸、卷繞：調節上油體系和預網絡和主網絡器壓力，絲束經上油、多級拉伸后卷繞成型。

進一步地，普通高強型工業絲采用四輥拉伸，卷繞速度2500～3800m/min左右，總松弛1.9％～2.7％，拉伸倍數5.2～6.2，第一對熱輥溫度85～100℃，第二對熱輥115～135℃，第三對熱輥215～235℃，第四對熱輥155～175℃。

普通低縮型工業絲采用四輥拉伸，卷繞速度2500～3600m/min左右，總松弛6.5％～9％，拉伸倍數4.8～5.9，第一對熱輥溫度80～95℃，第二對熱輥110～130℃，第三對熱輥230～250℃，第四對熱輥230～250℃。

高強低縮型工業絲采用五輥拉伸，卷繞速度2200～3000m/min左右，總松弛6.5～9％，拉伸倍數4.8～5.9，第一對熱輥溫度80～95℃，第二對熱輥110～135℃，第三對熱輥230～250℃，第四對熱輥230～250℃，第五對熱輥230～250℃。

一種制備上述異型工業絲的專用噴絲板，在噴絲板上安裝有若干個噴絲孔，其特征在于，所述噴絲孔的導入部分的導入角為60°，導孔長度為0.8～1.8mm，導孔直徑為1.0～2.0mm，噴絲孔的出口為近似長方形，孔長為0.8～2.0mm，長寬比1～7，沿長度方向有一弧度，最窄處的寬度為最寬處的65％～100％，沿寬度方向的弧度可以為0～±180°，孔中心為平行排列，安裝時可以采取側吹風對噴絲孔長方向吹或者寬方向吹。

本發明的有益效果如下：本發明通過改變噴絲板及優化工業絲生產過程的工藝，制備而得的異型工業絲，具有近似長方形截面，它在保持普通工業絲優點的基礎上大大提高了抱合性，而不需要特殊的工藝處理；且由于具有近似長方形的截面，絲條之間的空隙小、接觸面積增大，鋪排更平整緊湊，同時，由于光線在纖維表面上形成的漫反射，纖維對光的吸收大于光的反射，使絲條較正常的圓形具有更好的光澤度。該產品由于單絲之間緊密排列，且由于工藝方面的優化，整束絲條更平整，由于絲和絲之間的摩擦增大，在不增加含油等條件下，單絲不易散開，在后道織造過程中不會因為經過導絲器等摩擦之后散開造成疵點，且平整度提高，刮涂之后的美觀度也大大提高。經檢測本產品的物化指標達到了有關標準的要求。

以下結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明。

附圖說明

圖1為本發明所述噴絲板的正面結構示意圖；

圖2為本發明所述噴絲孔的結構示意圖；

圖3為本發明所述噴絲孔出口的結構示意圖。

其中a為導絲孔長度，b為導絲孔直徑，c為孔長，導角為60°。

具體實施方式

本發明下述實施例皆采用以下工藝和噴絲板設計：