[發明專利]異型工業絲及其生產方法、專用噴絲板

有效

• 申請號: 200810062022.5
• 申請日: 2008-05-16
• 公開（公告）號: CN101294312A
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發明（設計）人: 馬建平;張朔;樊繼明;王利娜;李傳榮
• 申請（專利權）人: 施建強
• 主分類號: D01D5/253
• 分類號: D01D5/253;D01D5/092;D01D5/098
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所
• 代理人: 方劍宏

1.一種異型工業絲的生產方法，包括以下步驟：

a.切片增粘：聚合生產的切片經過固相縮聚增粘至粘度為0.80～1.20g/dl；

b.熔融紡絲：將增粘后的切片經螺桿熔融紡絲，從專用噴絲板噴出后，側吹風冷卻成型；

c.拉伸、卷繞：調節上油體系和預網絡和主網絡器壓力，絲束經上油、多級拉伸后卷繞成型，所述拉伸采用四輥拉伸，卷繞速度2500～3800m/min，總松弛1.9％～2.7％，拉伸倍數5.2～6.2，第一對熱輥溫度85～100℃，第二對熱輥115～135℃，第三對熱輥215～235℃，第四對熱輥155～175℃；

采用上述方法制備的異型工業絲，其截面為近似長方形，長寬比1～7∶1，沿長度方向有一弧度，最窄處的寬度為最寬處的65％～100％，沿寬度方向的弧度為0～±180°，斷裂強度＞7.0cN/dt，斷裂伸長＜25％，干熱收縮率＜7％，網絡數＜2個/米。

2.一種異型工業絲的生產方法，包括以下步驟：

a.切片增粘：聚合生產的切片經過固相縮聚增粘至粘度為0.80～1.20g/dl；

b.熔融紡絲：將增粘后的切片經螺桿熔融紡絲，從專用噴絲板噴出后，側吹風冷卻成型；

c.拉伸、卷繞：調節上油體系和預網絡和主網絡器壓力，絲束經上油、多級拉伸后卷繞成型，所述拉伸采用四輥拉伸，卷繞速度2500～3600m/min，總松弛6.5％～9％，拉伸倍數4.8～5.9，第一對熱輥溫度80～95℃，第二對熱輥110～130℃，第三對熱輥230～250℃，第四對熱輥230～250℃；

采用上述方法制備的異型工業絲，其截面為近似長方形，長寬比1～7∶1，沿長度方向有一弧度，最窄處的寬度為最寬處的65％～100％，沿寬度方向的弧度為0～±180°，斷裂強度＞7.0cN/dt，斷裂伸長＜25％，干熱收縮率＜7％，網絡數＜2個/米。

3.一種異型工業絲的生產方法，包括以下步驟：

a.切片增粘：聚合生產的切片經過固相縮聚增粘至粘度為0.80～1.20g/dl；

b.熔融紡絲：將增粘后的切片經螺桿熔融紡絲，從專用噴絲板噴出后，側吹風冷卻成型；

c.拉伸、卷繞：調節上油體系和預網絡和主網絡器壓力，絲束經上油、多級拉伸后卷繞成型，所述拉伸采用五輥拉伸，卷繞速度2200～3000m/min，總松弛6.5～9％，拉伸倍數4.8～5.9，第一對熱輥溫度80～95℃，第二對熱輥110～135℃，第三對熱輥230～250℃，第四對熱輥230～250℃，第五對熱輥230～250℃；

采用上述方法制備的異型工業絲，其截面為近似長方形，長寬比1～7∶1，沿長度方向有一弧度，最窄處的寬度為最寬處的65％～100％，沿寬度方向的弧度為0～±180°，斷裂強度＞7.0cN/dt，斷裂伸長＜25％，干熱收縮率＜7％，網絡數＜2個/米。