[發明專利]軟管彎接頭的制造方法以及該方法中使用的加工裝置

有效

• 申請號: 200810061360.7
• 申請日: 2008-04-24
• 公開（公告）號: CN101270843A
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 王林秋
• 申請（專利權）人: 王林秋
• 主分類號: F16L43/00
• 分類號: F16L43/00
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所
• 代理人: 張智平

技術領域

本發明屬于機械技術領域，涉及一種軟管彎接頭的制造方法以及該方法中使用的加工裝置。

背景技術

現有的應用在空調或者其他領域中的軟管彎接頭一般是采用壓鑄和紅沖兩種加工方式來成型的。采用壓鑄加工存在著無法克服的缺陷：1、壓鑄時由于液態金屬充填型腔速度高，流態不穩定，鑄件易產生氣孔，不能進行熱處理；2、壓鑄而出的產品的壽命較低且不宜小批量生產；3、壓鑄的產品管壁較厚，原材料用量大，生產成本高。紅沖加工方式是利用材料加熱后抗拉強度和抗剪強度大大降低、延展性提高的特性而進行沖壓加工的工藝方法。由于紅沖的目的是為了降低沖壓所需的壓力，提高沖壓加工的尺寸、形狀精度，使紅沖而得到的產品容易開裂。另外由于紅沖而得到的產品尺寸只能根據模具而定，需要不同尺寸的產品就必須另外制造模具，提高了生產成本。

發明內容

本發明的目的是針對現有的軟管彎接頭的制造方法存在上述的問題，提供一種加工工藝簡單、生產成本低、產品管壁較薄、流量大、可節省大量原材料、且制造出的產品外形美觀的軟管彎接頭的制造方法。

本發明的另一目的是提供一種結構簡單，成型效果好，可方便地加工出軟管彎接頭上的凸環的加工裝置。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種軟管彎接頭的制造工藝，其特征在于，該工藝包括如下步驟：

a、備料：準備一根圓筒狀的管子，并將管子進行退火處理；

b、加工凸環：在管子的一端通過擠壓的方式加工出若干個凸環；

c、縮口接頭成型：在管子具有凸環一端的端部加工出圓臺形的縮口接頭；

d、管體彎曲：將管子的中部進行彎曲；

e、法蘭接頭成型：在管子的另一端的端部加工出法蘭接頭，即得成品。

本方案中的管子是在普通的冷塑性較好的金屬管上截取一段而得到的，將管子進行退火處理可以提高管子的韌性，防止管子的裂開。軟管彎接頭的一端通過冷擠壓的方式來形成凸環，取代了澆注而成的軟管彎接頭，這樣，可以使本方法制作出的軟管彎接頭的管壁做得較薄，節省了材料，同時也防止了因澆注而使軟管具有氣孔。將管子的中部進行彎曲，彎曲的程度可以隨實際的需要而定。在管子具有凸環一端的端部加工出圓臺形的縮口接頭，使軟管方便連接。上述的這些步驟的加工順序都可以根據實際的需要調換。此外，也可以從已經經過退火處理的金屬管上截取管子進行加工。

在上述的軟管彎接頭的制造方法中，在上述的步驟b中，在管子的外圍設置夾具，將管子的一端插入擠壓套筒內并使設于擠壓套筒中心的圓柱插入管子內，管子的插入端頂在設于圓柱外圍的頂壓面上，在夾具的擠壓面和擠壓套筒的擠壓面之間留有間隙，擠壓套筒在壓力驅動裝置的作用下向夾具靠近，在夾具、擠壓套筒和圓柱的擠壓作用下在管子上形成一個向外突出的凸環。

在上述的軟管彎接頭的制造方法中，在上述的步驟b中，將加工出的凸環裝入夾具的環形槽后重新固定夾具，然后調整擠壓套筒中的圓柱，使圓柱頂壓面與夾具擠壓面之間的距離縮小，再次擠壓形成另一個凸環；重復上述操作，在管子上加工出多個凸環。

上述的兩個步驟中，管子固定在夾具中，插入在管子中的圓柱的外徑與管子的內徑剛好相同或者略小于管子的內徑，且管子的插入端抵靠在圓柱的頂壓面上，擠壓套筒和夾具套在管子外，在壓力驅動裝置的作用下擠壓套筒向夾具靠近，由于管子的兩端受到相向的軸向力，使管子受到擠壓，而夾具和擠壓套筒將管子的彎曲的空間限制住，只留下夾具的擠壓面和擠壓套筒的擠壓面之間的間隙供管子彎曲，在管子出現彎曲后，通過夾具的擠壓面和擠壓套筒的擠壓面將凸環的兩側壓平，因此在夾具和擠壓套筒的作用下擠壓出一個凸環。完成一個凸環后，管子下移，凸環移入到夾具的環形槽中，防止凸環對夾具產生干涉，由于管子下移后，插入端與圓柱的頂壓面之間的距離增大，因此調節圓柱頂壓面與夾具擠壓面之間的距離，使頂壓面能夠頂在插入端上，重復上述的步驟可加工出多個凸環來。

在上述的軟管彎接頭的制造方法中，在上述的步驟b中，將管子具有凸環一端的端部撐大，并將撐大的端部縮口形成圓臺形的縮口接頭。

在上述的軟管彎接頭的制造方法中，在上述的步驟e中，將管子未設置凸環一端的端部撐大，并將撐大的端部縮口形成圓臺形端部，將圓臺形端部沿軸向壓扁，形成法蘭接頭。通過該步驟可使法蘭接頭形成雙層的凸緣。