[發明專利]軟管彎接頭的制造方法以及該方法中使用的加工裝置

有效

• 申請號: 200810061360.7
• 申請日: 2008-04-24
• 公開（公告）號: CN101270843A
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 王林秋
• 申請（專利權）人: 王林秋
• 主分類號: F16L43/00
• 分類號: F16L43/00
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所
• 代理人: 張智平

1.一種軟管彎接頭的制造工藝，其特征在于，該工藝包括如下步驟：

a、備料：準備一根圓筒狀的管子(1)，并將管子(1)進行退火處理；

b、加工凸環：在管子(1)的一端通過軸向擠壓的方式加工出若干個凸環(2)；

c、縮口接頭成型：在管子(1)具有凸環(2)一端的端部加工出圓臺形的縮口接頭(8)；

d、管體彎曲：將管子(1)的中部進行彎曲；

e、法蘭接頭成型：在管子(1)的另一端的端部加工出法蘭接頭(9)，即得成品。

2.根據權利要求1所述的軟管彎接頭的制造工藝，其特征在于，在上述的步驟b中，在管子(1)的外圍設置夾具(5)，將管子(1)的一端插入擠壓套筒(6)內并使設于擠壓套筒(6)中心的圓柱(61)插入管子(1)內，管子(1)的插入端頂在設于圓柱(61)外圍的頂壓面(62)上，在夾具(5)的擠壓面(11)和擠壓套筒(6)的擠壓面(11)之間留有間隙，擠壓套筒(6)在壓力驅動裝置的作用下向夾具(5)靠近，在夾具(5)、擠壓套筒(6)和圓柱(61)的擠壓作用下在管子(1)上形成一個向外突出的凸環(2)。

3.根據權利要求2所述的軟管彎接頭的制造工藝，其特征在于，在上述的步驟b中，將加工出的凸環(2)裝入夾具(5)的環形槽(54)后重新固定夾具(5)，然后調整擠壓套筒(6)中的圓柱(61)，使圓柱(61)頂壓面(62)與夾具(5)擠壓面(11)之間的距離縮小，再次擠壓形成另一個凸環(2)；重復上述操作，在管子(1)上加工出多個凸環(2)。

4.根據權利要求1或2或3所述的軟管彎接頭的制造工藝，其特征在于，在上述的步驟b中，將管子(1)具有凸環(2)一端的端部撐大，并將撐大的端部縮口形成圓臺形的縮口接頭(8)。

5.根據權利要求1或2或3所述的軟管彎接頭的制造工藝，其特征在于，在上述的步驟e中，將管子(1)未設置凸環(2)一端的端部撐大，并將撐大的端部縮口形成圓臺形端部，將圓臺形端部沿軸向壓扁，形成法蘭接頭(9)。

6.根據權利要求2所述的軟管彎接頭的制造工藝，其特征在于，在上述的步驟b中，管子(1)是套在一根可升降的支撐柱(4)上的，支撐柱(4)的外徑與管子(1)的內徑相適應；在管子(1)的一端通過冷擠壓的方式加工出2～6個凸環(2)，且管子(1)是由銅材制成的。

7、一種軟管彎接頭的凸環加工裝置，包括支架(3)和設置在支架(3)上的夾具(5)，其特征在于，所述的夾具(5)合攏后形成直孔(51)，在夾具(5)的正上方設有其內徑與直孔(51)的孔徑相同的擠壓套筒(6)，該擠壓套筒(6)的軸心線與上述的直孔(51)的軸心線相重合，在擠壓套筒(6)內連接有一根圓柱(61)，擠壓套筒(6)和圓柱(61)之間具有升降調節結構，圓柱(61)的內端外圍設有頂壓面(62)，外端伸出擠壓套筒(6)外且能插入直孔(51)中，在夾具(5)和擠壓套筒(6)上分別設有相對置的擠壓面，在支架(3)上設有能驅動擠壓套筒(6)相對于夾具(5)升降的壓力驅動裝置。

8.根據權利要求7所述的軟管彎接頭的凸環加工裝置，其特征在于，所述的夾具(5)包括兩個開有半圓形凹槽(52)的半體(53)，上述的直孔(51)是由上述兩個半體(53)的半圓形凹槽(52)拼合而成的，在夾具(5)直孔(51)的內壁設有若干個環形槽(54)。

9.根據權利要求7所述的軟管彎接頭的凸環加工裝置，其特征在于，該加工裝置還包括一根設置在支架(3)上的支撐柱(4)，支撐柱(4)呈圓柱形且位于夾具(5)的直孔(51)中，在支架(3)和支撐柱(4)之間設有帶動支撐柱沿著直孔(51)的軸向移動的升降機構(10)。

10、根據權利要求7或8或9所述的軟管彎接頭的凸環加工裝置，其特征在于，該升降調節結構包括設置在擠壓套筒(6)內壁上的內螺紋和設置在圓柱(61)外壁上的外螺紋，所述的外螺紋和內螺紋相配合。