[發明專利]油茶籽仁中油脂的酶法提取工藝

有效

• 申請號: 200810059993.4
• 申請日: 2008-03-05
• 公開（公告）號: CN101235399A
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發明（設計）人: 方學智;姚小華;王開良;王亞萍;任華東;李生
• 申請（專利權）人: 中國林業科學研究院亞熱帶林業研究所
• 主分類號: C12P7/64
• 分類號: C12P7/64
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司
• 代理人: 陳繼亮

技術領域

本發明涉及酶制劑在食品領域尤其是在植物油脂提取技術領域的應用，主要是一種油茶籽仁中油脂的酶法提取工藝。

背景技術

油茶是我國特有的優良的油料樹種。油茶籽仁的含油率一般高于30％，另外蛋白質含量達10％，纖維素含量為7-8％。其油含有棕櫚酸、油酸、亞油酸、亞麻酸等脂肪酸，其中油酸含量高達75％以上，總不飽和脂肪酸含量大于90％，還含有豐富的VE、植物甾醇等營養物質，油茶以其優良的品質深受人們的喜愛。是一種具有廣闊市場前景的高檔食用油。

油茶油提煉目前采用與其它大宗油料作物相同的工藝，主要是應用壓榨法和浸提法。油茶籽仁通過壓榨提油，出油率可達90％，但壓榨出來的毛油色澤較深、氣味較重，需要進一步通過堿洗、水洗、脫色、膠臭、冬化等工藝進行精煉。精煉過程不僅能耗大，更重要的是，通過精煉，油茶油中豐富的營養物質如VE、磷脂、植物甾醇很大一部分損失掉，降低了油茶油的品質。

應用浸提法制油的主要優勢在于成本便宜、出油率高。通常用6號有機溶劑等浸提。浸提法制油產生的問題越來越引起人們的重視。一方面這些有機溶劑造成了對環境的污染。另外，有機溶劑中含有的一些微量有害物質如多環芳烴等，引起人們擔心其對健康產生不利影響。因此，美國和歐盟對浸提法提油中應用到的有機溶劑品質、對環境污染程度的要求也越來越嚴格。

油脂存在于油料細胞內部，并通常與其他大分子結合，構成脂多糖、脂蛋白等復合體體，只有將油料組織的細胞結構及油脂復合體破壞，才能取出其中的油脂。在機械破碎的基礎上，采用對油料組織以及對脂多糖、脂蛋白等復合體有降解作用的酶處理油料，進一步破壞細胞結構，分解脂蛋白、脂多糖，可增加油料組織中油的流動性，從而提高出油率。水酶法提油工藝是在油料作物機械破壞細胞結構的基礎上，使酶在水相中進行水解，油從固體粒子中分離出來，利用非油成分對油和水的親和差異，及油水比重不同而將油和非油成分分離。

水酶法提油以其能耗低、污染少、油品質高等特點，日益引起科研界和工業界的重視。專利CN200610096925.6、CN200610096926.0、CN200410013841應用堿性蛋白酶、淀粉酶、纖維素酶等對玉米胚芽、亞麻籽、葵花籽和花生等進行了水酶法提取。專利CN101096612A也對油茶籽仁水酶法提油進行了研究，其將油茶籽仁研磨后采用纖維素酶或淀粉酶進行酶解。

酸性蛋白酶是水解酶的一種，能夠在酸性環境下水解動植物蛋白質，通過內切和外切作用將蛋白質水解為小肽和氨基酸。酶解的酸性范圍為pH3-6，溫度為40-55℃，具有較好的適用性。酸性蛋白酶對于較大底物顆粒也具有較好的作用效果。另外，它的價格較低，僅為纖維素酶、淀粉酶價格的20％左右。

油茶籽仁含有10％的蛋白類物質，和10％左右茶皂素。茶皂素是山茶屬植物特有的一種表面活性物質。茶皂素和蛋白質均為乳化性和發泡性非常強的物質，應用研磨法破壞細胞結構，將會面臨乳化、發泡等問題，不利于工藝操作。

高溫浸泡有利于殺死一些降解油脂的酶，也起到進一步破壞細胞結構，增加出油率的作用。樣品經高溫浸泡后，體系處于pH4.5-5.5，適于酸性蛋白酶或以其為核心的復合酶處理，因而不經研磨處理、不進行體系pH調整，應用本工藝即可達到提油率90％以上的效果。

發明內容

本發明要解決上述現有技術的缺陷，提供一種油茶籽仁中油脂的酶法提取工藝，本方法應用水酶法制備油茶仁籽中的油脂，在確定酶法提取的工藝方案的基礎上，通過優化工藝，獲得較高的游離油率。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案。這種油茶籽仁中油脂的酶法提取工藝，步驟如下：

(1)、以風干油茶籽仁為原料，粉碎后經水高溫浸泡，其中粉碎后原料與水以質量/體積比1∶3kg/L-1∶5kg/L的比例混合，在70℃-100℃的條件下勻速攪拌；

(2)、酶解：加入粉碎樣品樣干重0.02-1％的酸性蛋白酶或酸性蛋白酶/纖維素酶的混合酶于45-55℃勻速攪拌酶解2-4小時，其中混合酶中酸性蛋白酶和纖維素酶的質量比為1∶1-3∶1；

(3)、分離破乳處理：酶解液經過離心后直接分離出一級游離清油，乳油破乳后經離心得到二級游離清油，合并一級游離清油和二級游離清油即得全部清油。

所述的粉碎采用干法粉碎，將風干油茶籽仁用粉碎機于常溫下干法粉碎至過100篩。

所述的分離破乳處理包括如下步驟：

(1)、酶解液通過4000轉以上離心30分鐘以上，分離得到一級游離清油、乳油、水解液和殘渣；