[發明專利]一種竹基聚氯乙烯復合板的制備方法

無效

• 申請號: 200810059920.5
• 申請日: 2008-03-04
• 公開（公告）號: CN101234502A
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發明（設計）人: 王會;盛奎川;常蕊;楊波;錢湘群
• 申請（專利權）人: 浙江大學
• 主分類號: B27N3/02
• 分類號: B27N3/02;B27N1/00;B27N1/02;B27N3/08
• 代理公司: 杭州中成專利事務所有限公司
• 代理人: 金祺

技術領域

本發明屬于人造復合板領域，特別涉及一種竹基聚氯乙烯復合板的制備方法。

背景技術

中國的竹類資源面積和種類均居世界第一位。目前，全國已有數百家各種類型的竹材加工企業，這些企業在生產過程中產生大量的尺寸大小不一的竹材加工殘余物；目前國內對竹業加工殘余物的利用主要是焚燒產熱，但該方式既不經濟又容易造成環境污染。因此將各類竹業加工殘余物用作板材加工的原材料，具有重要的資源化利用價值和環境保護意義。

目前以竹材為樹脂基復合增強材料的技術，國內報道有專利CN1275481，CN2790714和CN101007418。專利CN1275481公開了一種竹塑復合人造板的制備方法，該方法以原生竹材為原料，經剖制加工后軋壓成長條狀片材，按竹材纖維縱向一層橫向一層進行，二層竹材中間夾一層塑料片材，該工藝為手糊成型工藝，適合于小規模生產，且產品質量與鋪裝人員的技術水平有較大關系，因此導致同一產品不同部位的機械力學性能也存在差異。CN2790714公開了一種以竹席為原料的竹塑復合板的制備方法，該板材由塑料、竹席依次交替重疊鋪裝熱壓而成，其存在的問題與專利CN1275481相同，目標產品為包裝箱。CN101007418公開了一種以木塑、竹塑復合強化板材的制備方法，以較通直的、易去皮的喬木枝條或灌木莖稈和塑料為原料，將喬木或灌木去皮去葉，并碾輥成束、切成片絲，按照原料特性和樹脂含量多少通過手工鋪裝并熱壓成板；該方法對材料要求較高，加工過程復雜，同時由于沒有使用模具，故產品還要進行后續的裁邊、砂光、縱割等處理。以上方法均采用竹原料加工成特定形狀后的手糊成型工藝，產品的力學性能不穩定。此外，如何充分利用各類竹業加工殘余物作為板材加工原材料的技術工藝還未見報道。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種竹基聚氯乙烯復合板的制備方法，采用該方法能充分利用竹業加工所產生的殘余物--竹屑，且能使所制成的竹基聚氯乙烯復合板性能穩定。

為了解決上述技術問題，本發明提供一種竹基聚氯乙烯復合板的制備方法，包括以下步驟：

1)、原料粉碎：

將竹屑粉碎成粒度≤1.2mm竹顆粒，將聚氯乙烯粉碎成粒度≤0.5mm的聚氯乙烯顆粒；

2)、竹顆粒防霉防蛀防水處理：

先將竹顆粒在防霉防蛀劑中浸漬4～6min；然后將上述經過防霉防蛀處理后的竹顆粒烘干至含水率為2％～4％，得干燥竹顆粒；接著在干燥竹顆粒上噴灑防水劑，得處理后的竹顆粒，防水劑的用量是干燥竹顆粒重量的0.2％～0.5％；

3)、混料：

以步驟2)所得的處理后的竹顆粒和步驟1)所得的聚氯乙烯顆粒作為原料，將原料與阻燃劑相混合；處理后的竹顆粒與聚氯乙烯顆粒的重量比為：48～68∶28～48，阻燃劑的用量是原料總重的4％；

4)、熱壓：

先將步驟3)所得的混合物在170～185℃下預熱3～5min，然后鋪裝板坯，再熱壓成型，即得竹基聚氯乙烯復合板。

作為本發明的竹基聚氯乙烯復合板的制備方法的改進：步驟2)中的防霉防蛀劑為酚醛樹脂和質量濃度為0.2％的五氯酚鈉按照7～10∶90～93的質量比混合而成的溶液。

作為本發明的竹基聚氯乙烯復合板的制備方法的進一步改進：步驟2)中的防水劑為質量濃度為9％～11％的石蠟乳液。

作為本發明的竹基聚氯乙烯復合板的制備方法的進一步改進：步驟3)中的阻燃劑為硼酸鋅和氯化石蠟按照1∶1的質量比混合而成的粉末。

作為本發明的竹基聚氯乙烯復合板的制備方法的進一步改進：步驟4)中的熱壓成型的工藝參數為：溫度170～185℃、壓力6～8Mpa、時間5～7min。

本發明的竹基聚氯乙烯復合板的制備方法，充分利用了竹材加工所產生的竹屑廢料，將竹屑粉碎成小顆粒，能避免由于竹原料體型差異所導致的工藝不穩定性；因此最終能提高產品性能，且降低了生產成本。

本發明的竹基聚氯乙烯復合板的制備方法，具有以下有益效果：

(1)竹業加工產生的殘余物--竹屑來源廣、成本低，可再生性強。

(2)制備的竹基PVC復合板是用PVC作為基體，粉碎后與竹顆粒可充分混合均勻；使產品的性能、質量更加穩定可靠。

(3)通過添加少量助劑，改善了竹基PVC復合板的防霉防蛀性、耐水性和阻燃性，最終延長產品壽命。

(4)本發明制備工藝簡單，工序明確；生產效率高、速度快、周期短，適宜大批量的規模生產。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。