[發明專利]一種竹基聚氯乙烯復合板的制備方法無效
| 申請號: | 200810059920.5 | 申請日: | 2008-03-04 |
| 公開(公告)號: | CN101234502A | 公開(公告)日: | 2008-08-06 |
| 發明(設計)人: | 王會;盛奎川;常蕊;楊波;錢湘群 | 申請(專利權)人: | 浙江大學 |
| 主分類號: | B27N3/02 | 分類號: | B27N3/02;B27N1/00;B27N1/02;B27N3/08 |
| 代理公司: | 杭州中成專利事務所有限公司 | 代理人: | 金祺 |
| 地址: | 310027浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 聚氯乙烯 復合板 制備 方法 | ||
1、一種竹基聚氯乙烯復合板的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
1)、原料粉碎:
將竹屑粉碎成粒度≤1.2mm竹顆粒,將聚氯乙烯粉碎成粒度≤0.5mm的聚氯乙烯顆粒;
2)、竹顆粒防霉防蛀防水處理:
先將竹顆粒在防霉防蛀劑中浸漬4~6min;然后將上述經過防霉防蛀處理后的竹顆粒烘干至含水率為2%~4%,得干燥竹顆粒;接著在干燥竹顆粒上噴灑防水劑,得處理后的竹顆粒,防水劑的用量是干燥竹顆粒重量的0.2%~0.5%;
3)、混料:
以步驟2)所得的處理后的竹顆粒和步驟1)所得的聚氯乙烯顆粒作為原料,將原料與阻燃劑相混合;處理后的竹顆粒與聚氯乙烯顆粒的重量比為:48~68∶28~48,阻燃劑的用量是原料總重的4%;
4)、熱壓:
先將步驟3)所得的混合物在170~185℃下預熱3~5min,然后鋪裝板坯,再熱壓成型,即得竹基聚氯乙烯復合板。
2、根據權利要求1所述的竹基聚氯乙烯復合板的制備方法,其特征在于:所述步驟2)中的防霉防蛀劑為酚醛樹脂和質量濃度為0.2%的五氯酚鈉按照7~10∶90~93的質量比混合而成的溶液。
3、根據權利要求2所述的竹基聚氯乙烯復合板的制備方法,其特征在于:所述步驟2)中的防水劑為質量濃度為9%~11%的石蠟乳液。
4、根據權利要求3所述的竹基聚氯乙烯復合板的制備方法,其特征在于:所述步驟3)中的阻燃劑為硼酸鋅和氯化石蠟按照1∶1的質量比混合而成的粉末。
5、根據權利要求1~4中任意一項的竹基聚氯乙烯復合板的制備方法,其特征在于:所述步驟4)中的熱壓成型的工藝參數為:溫度170~185℃、壓力6~8Mpa、時間5~7min。
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