[發明專利]一種少油煙復底鐵鍋的制造方法

無效

• 申請號: 200810059748.3
• 申請日: 2008-02-22
• 公開（公告）號: CN101513323A
• 公開（公告）日: 2009-08-26
• 發明（設計）人: 陳合林;陳美榮;石建林;鄭倫勝
• 申請（專利權）人: 浙江愛仕達電器股份有限公司
• 主分類號: A47J27/00
• 分類號: A47J27/00;A47J36/02;C23C4/06
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所
• 代理人: 戴曉翔;張建青

技術領域

本發明涉及廚房用具的制造，具體地說是一種少油煙復底鐵鍋的制造方法。

背景技術

聯合國衛生組織倡導使用鐵鍋，其原因是鐵鍋在使用過程中易生成鐵的無機鹽而被人體吸收，成為人體血液循環的載體和補血劑，防止缺鐵性貧血。但是目前市場上普遍使用的鐵鍋，其由于鐵的熱傳導性較差而極易產生大量危害健康的油煙，油煙被稱為新的健康殺手。現有市場上比較風靡的不銹鋼復底炊具，由于不銹鋼的優異抗腐蝕性而極易進行復底處理，但鐵制品在高溫(溫度在500～600℃之間)情況下極易被氧化成三氧化二鐵而形成銹蝕，導致鍋體的底部在此溫度條件下與復合的鋁等其他金屬材料的結合力極差，無法形成復合，不能實現生產。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種少油煙復底鐵鍋的制造方法，其能避免鍋體的底部在高溫復合時被氧化腐蝕，以解決在鍋體底部無法進行復底的技術難題。

為此，本發明采用如下的技術方案：一種少油煙復底鐵鍋的制造方法，其特征在于先在鍋體的底部熱噴涂金屬材料作為結合涂層，然后利用該結合涂層與一金屬復底片進行高溫高壓摩擦復合。結合涂層使鍋體的底部在后加工工序的高溫加熱中不會發生氧化，沒有銹蝕生成，能方便地在鍋體的底部上進行復底；同時結合涂層也增加了鍋體底部與金屬復底片之間結合的牢固度，避免了脫底現象的發生。

上述的少油煙復底鐵鍋的制造方法，其具體步驟如下：

1)表面粗化，用剛玉砂對鍋體底部進行噴砂粗化，使鍋體底部的外表面粗糙度達到5～50微米；2)熱噴涂，在鍋體的底部熱噴涂金屬材料形成所述的結合涂層；3)高溫高壓復合，把熱噴涂好的鐵鍋同上述金屬復底片一起進行復合前的預熱，控制預熱溫度在500～640℃之間，之后用500～2500T的摩擦壓力機將鍋體的底部和金屬復底片壓合在一起，制得少油煙的復底鐵鍋。

上述的少油煙復底鐵鍋的制造方法，金屬復底片為單金屬片或復合金屬片，所述的復合金屬片由鋁片、銅片、不銹鋼片中的任二種或二種以上采用點焊復合而成，結合涂層的厚度為0.05～0.5mm，鋁片的厚度為2～8mm，銅片的厚度為0.4～1.0mm，不銹鋼片的厚度為0.4～0.8mm。在保證使用效果并考慮生產成本的前提下選用上述厚度。

本發明具有以下有益效果：制得的鐵鍋能順利通過先加熱到400℃然后在室溫水中驟冷、25次上述循環測試而不脫底的復底牢度試驗(國外標準對不銹鋼復底鍋的試驗要求)，鍋體底部與金屬復底片之間結合牢固，解決了鐵鍋無法復底的技術難題，填補了技術空白；復合金屬片由多層金屬片組成，導熱均勻，使鐵鍋能較好地控制鍋內溫度在各種食用油的煙點以下，解決了多年來鐵鍋烹飪油煙大的難題。

附圖說明

圖1為本發明制得的少油煙復底鐵鍋的結構示意圖。

圖2為圖1中A部的放大圖。

具體實施方式

實施例1

本發明的具體步驟如下：

1、表面粗化

(1)調整好四工位的自動干式噴砂機轉盤上的工裝尺寸，將經過拉伸、切邊、清洗后的鍋體1底部朝上安放于工裝上；

(2)調整噴砂氣壓為6～8kgf/cm²(0.6～0.8MPa)、噴砂距離100～150mm、噴槍角度70～80。，用36目的剛玉砂進行粗化，控制噴砂時間，使表面粗糙度達到10～20微米。

2、熱噴涂

(1)采用電弧噴涂設備，將兩根直徑1.6～2.0mm的鋁合金或鎳鋁合金絲裝入噴槍中，噴涂壓力調整到0.4～0.6MPa；

(2)將噴涂工作電壓控制在30～40V、送絲電壓15～20V，調節噴槍距離鍋體1底部粗化部位200mm左右，控制噴涂時間在8～10秒，即可制得0.2mm厚的結合涂層2(如圖1、2所示)。

3、高溫高壓復合

(1)將5mm厚的鋁片3、0.8mm厚的銅片4、0.5mm厚的430不銹鋼片5按照要求同步點焊成一復合金屬片(如圖2所示)；

(2)把熱噴涂好的鐵鍋同上述復合金屬片一起送入隧道加熱爐進行復合前的預熱，控制爐溫在520～580℃之間；

(3)用500～2500T的摩擦壓力機將鐵鍋和復合金屬片壓合在一起，即可制得高性能的少油煙復底鐵鍋。

根據實際的需求，上述結合涂層、鋁片、銅片及不銹鋼片的厚度可分別在0.05～0.5mm、2～8mm、0.4～1.0mm、0.4～0.8mm的范圍內進行選擇，表面粗糙度可在5～50微米范圍內選擇。

實施例2