[發明專利]一種直線滾動滑塊及其制造方法

無效

• 申請號: 200810059723.3
• 申請日: 2008-02-20
• 公開（公告）號: CN101235847A
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發明（設計）人: 鄭世良;梅雪成
• 申請（專利權）人: 寧波恒力汽配軸承有限公司
• 主分類號: F16C29/06
• 分類號: F16C29/06
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司
• 代理人: 楊高

技術領域

本發明涉及直線滾動滑塊及其制造方法。

背景技術

傳統的直線滑塊，如與直線方導軌相配套的滑塊座多以面接觸滑動為主，導軌面與滑塊面的滑動磨擦阻力和磨擦系數都很大，如果高速運行容易產生磨擦熱，使運動滑塊快速升溫，長時間高溫高速運行影響使用壽命。在加注潤滑油時，各滑動面由于油膜的逆流作用和潤滑不充分情況下，會導致運行軌道接觸面磨損嚴重，從而影響工作精度和運動的平穩性。CN100348353C提出一種直線滾珠導軌的滾動滑塊制造方法，由線切割的方法來實現滾動滑塊滾道的過滾動體軸中心位置切割，使滾道開口尺寸小于滾動體的尺寸來保持滾動體在滾道中滾動而不脫落，無須滾動體保持裝置。該方法雖然無須滾動體保持裝置，但使線切割的實際精度和粗糙度達不到實際使用要求，因此在加速或負載運行時在短時間就使滾道的表面粗糙度增加，使滾珠在高低不平的滾道中滾動，造成磨擦阻力急劇增加，如果高速運行容易產生磨擦熱，使動滑塊快速升溫，長時間高溫高速運行嚴重影響使用壽命。因此這種制作方法仍然未解決在長時間高溫高速運行影響使用壽命和穩定性問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于降低直線滾動滑塊的運行的摩擦阻力和減少摩擦系數達到提高直線滾動滑塊的運行速度和穩定性。

本發明針對要解決的技術問題提出一種直線滾動滑塊及其附件的制造方法以適應提高直線滾動滑塊的運載負荷，從而延長工作壽命。

本發明的直線滾動滑塊，包括設在滑塊內的滾動鋼珠，其特征在于內凹形滑塊兩側內壁上橫向設上下兩條平行的滾道槽，內凹形滑塊兩側內壁上橫向設有與所述上下兩條滾道槽相對接的滾道腔。

與所述的直線滾動滑塊相配的附件包括鋼球、保持片、轉向蓋、密封蓋和進油嘴，鋼球設在滾珠槽與滾珠通道腔內，轉向蓋安裝在滾動滑塊兩端面上，內有滾珠轉向的圓弧形二個滾道腔，一個腔與滑塊凹形體內的滾道腔相對應連接，另一腔與凹形滑塊內側的滾道槽相連接，鋼球從滑塊體的滾道腔內可通過轉向蓋運行到內凹形滑塊內側的滾道槽內，達到周而復始的循環運行。塑料保持架為3片，1片設在滾動滑塊內凹形底面與兩邊下面滾道相對應，2片設在滑體凹形兩側上與兩內側滾道槽相對應，保證鋼球在滾道槽中運行，保證鋼球定向滾動而不外掉的保持作用。密封蓋設在轉向蓋外端面上，以防止塵污進入和潤滑油外流的密封作用。

一種直線滾動滑塊的制造方法，其特征包括以下步驟：

①、將圓鋼棒料熱鍛壓成方形坯體，并對其進行球化退火處理；

②、將經過上述球化處理的方形坯體銑削加工成交角端面相互垂直，相對面相互平行的六面體，并對其進行六面平磨加工；

③、對已六面平磨加工的六面體進行鉆鉸滾道腔，使兩滾道腔內平行垂直度在±0.05mm以內，內表面粗糙度在1.6以內，并對其下底面和左右端面鉆攻螺紋緊固連接孔；

④、對經過以上加工的六面體進行整體真空無氧化熱淬火處理；

⑤、對已經過真空無氧化熱處理的六面體再進行精平面磨，達到各對應面平行度在±0.01mm作基準定位，精度公差在±0.005mm，并對其進行表面噴砂處理；

⑥、對已進行精平面磨達到平行度和基準定位精度要求的六面體進行電火花線切割加工成內凹形滑塊體，其內兩側產生上下兩條平行的半圓弧滾道槽，上下兩半圓弧滾道槽的平行度達到±0.02mm；

⑦、對上述內凹形滑塊體內兩側的上下兩條平行的半圓弧滾道槽進行高速研磨，公差精度在±0.005mm內，滾道表面粗糙度0.4以內。

上述方法的技術效果，從熱鍛壓圓鋼棒料成方形坯料，既是增加材料的緊密度以增加運動慣性和平穩性，從而可提高運行速度。增加材料緊密度也是提高方形坯體內部結構性能以利于加工出光滑平面和光潔度好的滾道腔，因此熱段壓球化熱處理和無氧熱處理為提高內腔外表面研磨好的光潔度作準備。進行平面精磨達到各對應平行度在±0.01mm以內，基準精度在±0.005mm為下工序的進行準備基礎。對滾道槽進行高速研磨加工、精度公差在±0.005mm內，滾道槽表面粗糙度達到0.4以內，使鋼珠在滾道槽內不但能高速運行不阻滯，且能在長期運行中不發生磨損，不產生磨擦熱，本發明產品的摩擦系數可降低為原來的50分之1，由于摩擦系數小，其瞬時速度能比原有速度提高10倍，在長期運行中發熱量小、升溫低，不易磨損，能長期保證運動精度，由于采用雙列式滾道槽，鋼球與直線導軌上下接觸穩固精密，可大大提高運載負荷，達到運行平穩，延長使用壽命的目標。

附圖說明