[發(fā)明專利]一種直線滾動(dòng)滑塊及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810059723.3
• 申請日: 2008-02-20
• 公開（公告）號: CN101235847A
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭世良;梅雪成
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波恒力汽配軸承有限公司
• 主分類號: F16C29/06
• 分類號: F16C29/06
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司
• 代理人: 楊高

1、一種直線滾動(dòng)滑塊，包括設(shè)在滑塊內(nèi)的滾動(dòng)鋼珠，其特征在于內(nèi)凹形滑塊兩側(cè)內(nèi)壁上橫向設(shè)上下兩條平行的滾道槽，內(nèi)凹形滑塊兩側(cè)內(nèi)壁上橫向設(shè)有與所述上下兩條滾道槽相對接的滾道腔。

2、一種直線滾動(dòng)滑塊的制造方法，其特征包括以下步驟：

①、將圓鋼棒料熱鍛壓成方形坯體，并對其進(jìn)行球化退火處理；

②、將經(jīng)過上述球化處理的方形坯體銑削加工成交角端面相互垂直，相對面相互平行的六面體，并對其進(jìn)行六面平磨加工；

③、對已六面平磨加工的六面體進(jìn)行鉆鉸滾道腔，使兩滾道腔內(nèi)平行垂直度在±0.05mm以內(nèi)，內(nèi)表面粗糙度在1.6以內(nèi)，并對其下底面和左右端面鉆攻螺紋緊固連接孔；

④、對經(jīng)過以上加工的六面體進(jìn)行整體真空無氧化熱淬火處理；

⑤、對已經(jīng)過真空無氧化熱處理的六面體再進(jìn)行精平面磨，達(dá)到各對應(yīng)面平行度在±0.01mm作基準(zhǔn)定位，精度公差在±0.005mm，并對其進(jìn)行表面噴砂處理；

⑥、對已進(jìn)行精平面磨達(dá)到平行度和基準(zhǔn)定位精度要求的六面體進(jìn)行電火花線切割加工成內(nèi)凹形滑塊體，其內(nèi)兩側(cè)產(chǎn)生上下兩條平行的半圓弧滾道槽，上下兩半圓弧滾道槽的平行度達(dá)到±0.02mm；

⑦、對上述內(nèi)凹形滑塊體內(nèi)兩側(cè)的上下兩條平行的半圓弧滾道槽進(jìn)行高速研磨，公差精度在±0.005mm內(nèi)，滾道表面粗糙度0.4以內(nèi)。

3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直線滾動(dòng)滑塊的制造方法，其特征在于球化退火處理是把方形坯體放到退火爐中，把爐溫升高到HRC750℃，保溫5小時(shí)后再以每小時(shí)冷卻＜50℃，溫度降到500℃時(shí)出爐自然冷卻。

4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直線滾動(dòng)滑塊的制造方法，其特征在于整體真空無氧淬火熱處理，淬火爐為真空型爐子，淬火溫度為800～850℃，淬火冷卻介質(zhì)為專用清潔淬火油，淬火后再經(jīng)200℃保溫2～3小時(shí)。

5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直線滾動(dòng)滑塊的制造方法，其特征在于所述滾道槽采用HE-74型數(shù)顯專用滾道研磨床，磨床磨頭采用2.4萬轉(zhuǎn)的變頻調(diào)速轉(zhuǎn)軸。

6、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直線滾動(dòng)滑塊的制造方法，其特征在于滾道槽采用雙層專用研磨頭，磨頭材料為微晶剛玉粉粒，其粒度為200～250粒/CM²，磨頭硬度為L級。