[發(fā)明專(zhuān)利]制革廢水的回用處理方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810059651.2
• 申請(qǐng)日: 2008-02-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101239769A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙偉榮;鮑家澤;莊君新
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C02F9/14
• 分類(lèi)號(hào): C02F9/14;C02F1/62;C02F1/58;C02F1/44;C02F101/22;C02F103/24
• 代理公司: 杭州中成專(zhuān)利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 馮子玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及環(huán)保及制革行業(yè)清潔生產(chǎn)及資源回用技術(shù)，具體是關(guān)于制革廢水中鉻和氨氮的資源化利用以及廢水處理回用的技術(shù)。

背景技術(shù)

制革行業(yè)已成為輕工業(yè)中僅次于造紙業(yè)的高耗水、重污染行業(yè)之一。以牛皮制革為例，每加工生產(chǎn)一張牛皮革需耗水0.8～1.0t，目前我國(guó)皮革行業(yè)每年向環(huán)境排放的廢水量為8000～12000萬(wàn)噸，約占全國(guó)工業(yè)廢水總排放量的0.3％。制革工藝主要有脫脂、脫灰、回軟、鉻鞣、復(fù)鞣、中和、染色固色和水洗等工序，其中鉻鞣、復(fù)鞣工序通常使用大量的含鉻鞣劑(如鉻粉)，中和工序通常使用大量的含氨氮的化工原料(如碳酸氫氨)，分別產(chǎn)生高濃度含鉻廢水和氨氮廢水，廢水中Cr³⁺含量一般為60～1500mg/L，氨氮濃度高達(dá)250～3000mg/L，如果不加以處理回用會(huì)造成嚴(yán)重的污染和浪費(fèi)，制革廢水實(shí)行循環(huán)和資源化利用具有重要的意義。

目前，國(guó)內(nèi)外制革廢水主要是單純進(jìn)行處理而不循環(huán)利用水及回收有用物質(zhì)，僅有極少部分企業(yè)回收鉻于鉻鞣工序，幾乎不回收氨氮。制革廢水的處理方法主要有化學(xué)沉淀法、吸附法、高級(jí)氧化法、氣浮法和生化法等。一種廢鉻液回收工藝(CN1220174A)闡述了利用配制的復(fù)合沉淀劑去除制革廢水中的鉻并直接酸化回用的工藝。其工藝方法是：首先廢鉻鞣液通過(guò)格柵進(jìn)入調(diào)節(jié)池，再泵入反應(yīng)池，在攪拌下加入由硬脂酸鈉、聚丙烯酰胺和氫氧化物配制的復(fù)合沉淀劑，反應(yīng)液pH達(dá)8.5時(shí)停止反應(yīng)，排入沉淀池沉淀3～10小時(shí)，上清液送至綜合廢水處理場(chǎng)，沉淀物或壓濾或不壓濾直接酸化回用即可。一種制革廢水的處理方法(CN1830841A)提供了一種讓制革廢水通過(guò)電解槽電解處理后沉淀分離的制革廢水處理方法。制革廢水處理方法(CN1212239A)提出了一種廢水分類(lèi)和綜合處理的方法，其工藝方法是：將廢水按所含污染物內(nèi)容分流匯集，分別用脫硫裝置脫硫，用專(zhuān)用反應(yīng)塔回收Cr³⁺并加工成硫酸鉻，用氣浮器分離回收油脂。

鉻的回收途徑主要有直接循環(huán)利用、鉻泥酸化后用于鉻鞣、氧回收法資源化利用等。制革廢水生產(chǎn)石灰乳膏的方法(C04B2/02)闡述了一種制革廢水資源化利用的方法，即向含有硫化物、氯化物和金屬鉻離子的制革廢水中加入生石灰，使其形成含有硫化鈣、氯化鈣和氫氧化鉻及氫氧化鈣混合物沉淀的石灰乳膏。制革鉻鞣廢液的高效再利用方法(CN101041500A)提供了一種對(duì)鉻鞣廢液中鉻回收利用的方法，該方法除了通過(guò)過(guò)濾方法除去鉻鞣廢液中的固形物之外，還使用氧化方法除去鉻鞣廢液中影響鉻鞣鞣型和顏色、與鉻鹽配位結(jié)合的有機(jī)酸鹽和蛋白多肽。總之，上述方法不是存在操作復(fù)雜、運(yùn)行成本高、工藝不夠成熟等問(wèn)題，就是存在二次污染或廢水處理效果不佳等缺陷，而且基本上不進(jìn)行水回用，不符合清潔生產(chǎn)的要求。因此，探尋一種既能有效處理制革廢水，又能充分利用廢水資源的技術(shù)顯得十分迫切，對(duì)于突破制革行業(yè)廢水處理與利用的“瓶頸”具有重要意義。

本發(fā)明針對(duì)目前國(guó)內(nèi)外制革廢水回用及資源化利用過(guò)程中的一些問(wèn)題，提供了一種制革廢水回用及資源化利用的技術(shù)，能達(dá)到有效處理制革廢水并進(jìn)行資源化利用的目的，在創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)降低了廢水的處理成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)目前制革廢水處理、回用及資源化利用中存在的一些問(wèn)題，提供一種制革廢水回用及資源化利用的技術(shù)。其內(nèi)容主要包括鉻的回收、氨氮的回收和低濃度廢水循環(huán)利用三個(gè)方面。

本發(fā)明所述的廢水水質(zhì)具體如下：pH3～12，COD_Cr100～40000mg/L，TSS100～30000mg/L，總鉻0.01～4000mg/L，氨氮0.05～15000mg/L。

本發(fā)明的方案包括以下步驟：

(1)在轉(zhuǎn)鼓生產(chǎn)各道工序結(jié)束后，按照含鉻廢水、高濃度氨氮廢水、低濃度廢水和綜合廢水的分類(lèi)方法分股收集，分別進(jìn)入鉻液收集池，氨液收集池、可回用廢水調(diào)節(jié)池和一般廢水處理系統(tǒng)的集水池；

(2)在鉻處理系統(tǒng)投加堿沉淀劑一使廢水中大部分Cr³⁺沉淀，生成含Cr(OH)₃的懸濁液，將系統(tǒng)底部鉻泥抽出并存放于鉻泥貯槽；將鉻泥貯槽中的鉻泥加酸酸化生成鉻液，回用于鉻鞣；(3)在鉻處理系統(tǒng)再投加堿沉淀劑二使廢水中剩余的Cr³⁺去除，使出水中鉻濃度達(dá)標(biāo)；將系統(tǒng)底部鉻泥抽出濾干后進(jìn)行危險(xiǎn)廢物填埋或回用于制磚、制陶產(chǎn)業(yè)；處理后的上層清液匯集進(jìn)入一般廢水處理系統(tǒng)的集水池；