[發(fā)明專利]連續(xù)角鋼熱處理方法和角鋼制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810059011.1
• 申請日: 2008-01-02
• 公開（公告）號: CN101215626A
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李根華
• 申請（專利權(quán)）人: 嘉興市華杰機械有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D11/00;B23P17/00;B21D5/00;B21D3/02;B21D1/02
• 代理公司: 杭州天欣專利事務(wù)所
• 代理人: 陳紅

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種連續(xù)角鋼熱處理方法和角鋼制造方法及角鋼制造設(shè)備，特別是一種高強度異型鋼材的制造方法和制造設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的不斷提高，人們對物質(zhì)的要求也越來越高，對產(chǎn)品中使用的角鋼的要求也越來越高了。品質(zhì)優(yōu)越，價格低廉的角鋼也日漸成為發(fā)展趨勢。目前常用的角鋼產(chǎn)品有3mm與5mm兩種，主要加工過程為：下料、沖孔、折彎成型、噴塑，所用材料為Q235，有一定的伸長率，這樣加工出來的3mm角鋼強度差，長期受到向下的壓力后易產(chǎn)生彎曲變形等問題。為了使角鋼能達到更好的承壓能力，也有人通過增加角鋼的厚度來改進角鋼的強度，比如改用5?mm的材料，但這樣一來提高了材料成本，使用效果也未能滿足要求。且用一般方法加工角鋼，生產(chǎn)效率低，人員需求量大，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種產(chǎn)品質(zhì)量高，成本低廉，自動化程度高的連續(xù)角鋼熱處理方法、角鋼制造方法及角鋼制造設(shè)備，使得生產(chǎn)出來的角鋼強度高，韌性好，受力彎曲后可自然復(fù)原，但又不提高材料成本。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該連續(xù)角鋼熱處理方法，其特征在于包括連續(xù)的高頻淬火步驟和回火處理步驟，被加工工件在工作臺上連續(xù)移動并順序經(jīng)過淬火加熱器、冷卻器和回火加熱器，所述高頻淬火采用淬火加熱器以固態(tài)高頻電源磁振波方式加熱，然后通過冷卻器將水壓在工件表面進行冷卻，工作臺上安裝有測量工件表面溫度的淬火溫控探測儀，主控電腦根據(jù)淬火溫控探測儀測得的工件表面溫度和設(shè)定的淬火溫度參數(shù)，自動調(diào)節(jié)淬火加熱功率和淬火溫度，實現(xiàn)淬火溫度自動控制，淬火加熱功率范圍為50KW～500KW，淬火溫度范圍為500℃～1000℃，所述冷卻器設(shè)置有一個外鋼套、若干個內(nèi)鋼套和若干根送水管，送水管安裝在外鋼套上，送水管與外鋼套和內(nèi)鋼套之間的斜向工件移動方向的間隙連通，所述回火處理采用回火加熱器以固態(tài)高頻電源磁振波方式加熱，工作臺上安裝有測量工件表面溫度的回火溫控探測儀，主控電腦根據(jù)回火溫控探測儀測得的工件表面溫度和設(shè)定的回火溫度參數(shù)，自動調(diào)節(jié)回火加熱功率和回火溫度，實現(xiàn)回火溫度自動控制，回火加熱功率范圍為10KW～200KW，回火溫度范圍為200℃～500℃。

本發(fā)明所述淬火加熱功率為100KW，淬火溫度850℃。

本發(fā)明所述冷卻器設(shè)置有四個內(nèi)鋼套和三根送水管，外鋼套和內(nèi)鋼套之間螺紋配合。

本發(fā)明所述回火加熱功率為60KW，回火溫度為320℃。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案還包括一種包括如上所述連續(xù)角鋼熱處理方法的角鋼制造方法，其特征在于包括如下步驟：送料和沖孔，緩沖，初步整形，分步成型，高頻淬火，回火處理，冷卻，整形，自動切斷。

本發(fā)明所述送料和沖孔采用自動送料系統(tǒng)送料和沖孔，送料沖孔控制器根據(jù)輸入?yún)?shù)和設(shè)置值自動調(diào)節(jié)被加工鋼帶的位置，在設(shè)定的任意位置控制送料沖孔機沖出各種不同類型的孔，實現(xiàn)沖孔自動控制。

本發(fā)明所述初步整形采用若干對初步整形輥進行初步整形，每對初步整形輥設(shè)置有匹配的上初步整形輥和下初步整形輥，上初步整形輥與下初步整形輥的間距略小于被加工鋼帶的厚度，上初步整形輥、下初步整形輥均與初步整形機架活動連接，初步整型時被加工鋼帶被成型動力機構(gòu)牽引往前推送，經(jīng)過每對初步整形輥的擠壓從而軋制平整。

本發(fā)明所述分步成型通過角鋼成型設(shè)備對被加工鋼帶的分步壓制，從而將被加工鋼帶逐步壓制成角鋼，所述角鋼成型設(shè)備設(shè)置有水平輥架、成型輥、立輥架、成型立輥，成型輥設(shè)置有若干對，每對成型輥設(shè)置有匹配的成型上平輥、成型下平輥，成型上平輥、成型下平輥與水平輥架活動連接，成型上平輥、成型下平輥之間的間距略小于被加工材料的厚度，成型上平輥、成型下平輥均與成型動力機構(gòu)連接，成型立輥與前一級的成型輥匹配并安裝在立輥架上，成型輥、成型立輥的大小、安裝位置、加工夾角與被加工工件相適配。

本發(fā)明所述整形采用若干對整形輥進行整形，每對整形輥設(shè)置有匹配的上整形輥和下整形輥，上整形輥、下整形輥之間的間距略小于被加工鋼帶的厚度，上整形輥與下整形輥與整形動力機構(gòu)連接，上整形輥與下整形輥與整形動力機構(gòu)連接，整形輥的大小、安裝位置和加工夾角與被加工工件相適配。

本發(fā)明所述自動切斷采用自動沖床和光電傳感器根據(jù)程序和參數(shù)自動切斷角鋼。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有產(chǎn)品質(zhì)量高，成本低廉，自動化程度高，產(chǎn)品表面相對光滑，無油污，可直接表面噴塑等優(yōu)點。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明實施例角鋼成型設(shè)備、整形機構(gòu)和自動沖床的俯視示意圖。