[發明專利]連續角鋼熱處理方法和角鋼制造方法

有效

• 申請號: 200810059011.1
• 申請日: 2008-01-02
• 公開（公告）號: CN101215626A
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發明（設計）人: 李根華
• 申請（專利權）人: 嘉興市華杰機械有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D11/00;B23P17/00;B21D5/00;B21D3/02;B21D1/02
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所
• 代理人: 陳紅

1.一種連續角鋼熱處理方法，其特征在于：包括連續的高頻淬火步驟和回火處理步驟，被加工工件在工作臺上連續移動并順序經過淬火加熱器、冷卻器和回火加熱器，所述高頻淬火采用淬火加熱器以固態高頻電源磁振波方式加熱，然后通過冷卻器將水壓在工件表面進行冷卻，工作臺上安裝有測量工件表面溫度的淬火溫控探測儀，主控電腦根據淬火溫控探測儀測得的工件表面溫度和設定的淬火溫度參數，自動調節淬火加熱功率和淬火溫度，實現淬火溫度自動控制，淬火加熱功率范圍為50KW～500KW，淬火溫度范圍為500℃～1000℃，所述冷卻器設置有一個外鋼套、若干個內鋼套和若干根送水管，送水管安裝在外鋼套上，送水管與外鋼套和內鋼套之間的斜向工件移動方向的間隙連通，所述回火處理采用回火加熱器以固態高頻電源磁振波方式加熱，工作臺上安裝有測量工件表面溫度的回火溫控探測儀，主控電腦根據回火溫控探測儀測得的工件表面溫度和設定的回火溫度參數，自動調節回火加熱功率和回火溫度，實現回火溫度自動控制，回火加熱功率范圍為10KW～200KW，回火溫度范圍為200℃～500℃。

2.根據權利要求1所述的連續角鋼熱處理方法，其特征在于：所述淬火加熱功率為100KW，淬火溫度850℃。

3.根據權利要求1所述的連續角鋼熱處理方法，其特征在于：所述冷卻器設置有四個內鋼套和三根送水管，外鋼套和內鋼套之間螺紋配合。

4.根據權利要求1所述的連續角鋼熱處理方法，其特征在于：所述回火加熱功率為60KW，回火溫度為320℃。

5.一種角鋼制造方法，其特征在于：設置有如下步驟：分步成型，高頻淬火，回火處理，冷卻，整形，自動切斷。

6.根據權利要求5所述的角鋼制造方法，其特征在于：分步成型前還設置有初步整形。

7.根據權利要求5所述的角鋼制造方法，其特征在于：分步成型前還設置有以下步驟：送料和沖孔，緩沖。

8.根據權利要求5所述的角鋼制造方法，其特征在于：所述分步成型前還設置有以下步驟：送料和沖孔，緩沖，初步整形。

9.根據權利要求5所述的角鋼制造方法，其特征在于：所述分步成型通過角鋼成型設備對被加工鋼帶的分步壓制，從而將被加工鋼帶逐步壓制成角鋼，所述角鋼成型設備設置有水平輥架、成型輥、立輥架、成型立輥，成型輥設置有若干對，每對成型輥設置有匹配的成型上平輥、成型下平輥，成型上平輥、成型下平輥與水平輥架活動連接，成型上平輥、成型下平輥之間的間距略小于被加工材料的厚度，成型上平輥、成型下平輥均與成型動力機構連接，成型立輥與前一級的成型輥匹配并安裝在立輥架上，成型輥、成型立輥的大小、安裝位置、加工夾角與被加工工件相適配。

10.根據權利要求5所述的角鋼制造方法，其特征在于：所述整形采用若干對整形輥進行整形，每對整形輥設置有匹配的上整形輥和下整形輥，上整形輥、下整形輥之間的間距略小于被加工鋼帶的厚度，上整形輥與下整形輥與整形動力機構連接，上整形輥與下整形輥與整形動力機構連接，整形輥的大小、安裝位置和加工夾角與被加工工件相適配。