[發明專利]多色鐳射電化鋁及其生產工藝

有效

• 申請號: 200810058516.6
• 申請日: 2008-06-05
• 公開（公告）號: CN101596816A
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發明（設計）人: 陶榮光;雷鳴;周繼東;洪加非;陳立新;高洪建
• 申請（專利權）人: 陳立新
• 主分類號: B41M5/00
• 分類號: B41M5/00;B44C1/165;B41M1/14;B41M1/24;C08J7/02;C09D201/00;C09D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于鐳射激光電化鋁印刷包裝材料生產技術領域，涉及一種鐳射激光電化鋁色層上具有多顏色色塊的激光多色鐳射電化鋁新產品及其生產新工藝。

背景技術

激光鐳射電化鋁是印刷包裝行業中一種重要的包裝材料，其表面具有金屬質感的流動彩虹光澤，并印制有具有防偽功能的圖案，廣泛運用于各種產品的外包裝上。目前，激光鐳射電化鋁產品市場上，只有單色的產品。公知的單色激光鐳射電化鋁產品，其結構是：在雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET薄膜)表面，涂布有一層離型層，離型層起到降低基膜剝離張力，使整個電化鋁色層表面剝離張力一致的作用，在離型層上涂布有一層單色的色層，色層上模壓有帶激光鐳射效果的彩虹圖案，在色層表面上真空電鍍有一層金屬鋁層，鋁層上涂布有一層熱轉移膠層。

現有技術中的離型層主要由水蠟和OP蠟組成；色層由樹脂、色料和溶劑混合而成，色層中的樹脂主要由耐高溫鐳射模壓樹脂組成，色料主要由有機金屬色粉構成，有機金屬色粉顏色不同，構成的色層的顏色就不同；溶劑主要是溶解樹脂和色料用的酮類、酯類有機溶劑。

公知技術中，單色電化鋁的制做工藝包括以下幾個步驟：

(1)在BOPET薄膜上涂布離型層：采用雙向拉伸聚乙烯薄膜(BOPET薄膜)為基膜，用涂布機將一層高分子水蠟和OP蠟組成的混合蠟層(離型層)均勻的涂布(印刷)在薄膜表面。

(2)涂布色層：將耐高溫鐳射模壓樹脂和單色的有機金屬色粉混合后，用酮類、酯類有機溶劑溶解，形成單色色層料，用涂布機或印刷機將其涂布印刷在離型層上。

(3)模壓：在模壓機上，用激光模壓板，模壓色層表面，把鐳射激光效果壓制在基膜上。

(4)真空鍍鋁：把模壓好的激光鐳射基膜放到真空鍍鋁機內進行真空鍍鋁，在色層上鍍一層鋁層。

(5)涂布膠層：在鍍鋁層的表面用涂布機或凹版印刷機涂布印刷一層熱轉移膠層。

單色的鐳射電化鋁產品在使用時，通過燙金機在一定溫度和壓力下把鐳射圖案燙印轉移到包裝材料表面，之后用專用的剝離機剝離BOPET薄膜。轉移后的包裝材料表面，具有流動的彩虹圖案，金屬光澤和立體感強烈。用專版圖案模壓制作出的鐳射電化鋁，在轉移燙印后，專版圖案具有很高的防偽效果。

隨著印刷技術的發展，為使產品的包裝圖案色彩更多，防偽效果更好，印刷行業中采用單色的鐳射電化鋁分次套準燙印技術，將不同顏色的單色電化鋁分次燙印到一個包裝設計圖案中，形成多色塊的鐳射電化鋁彩色圖案，增加包裝的美觀和防偽效果。

現有鐳射電化鋁分次套準燙印技術工藝，必需經過單色鐳射電化鋁的多次重復的燙印，才能在同一個包裝材料上制作出多色塊的多色鐳射電化鋁圖案效果，在這種生產工藝中，每燙印一個色塊要重復一次燙印工序，要重新使用另一種顏色的鐳射電化鋁，并進行圖案色塊的套準，造成燙印工序的多次重復，大大降低了生產效率；同一個產品的生產過程中，使用多種顏色的單色鐳射電化鋁爭次燙印，造成鐳射電化鋁積累用量過大，邊角廢料多，生產原料浪費大；生產過程中每更換一種顏色的鐳射電化鋁，要進行一次圖案套準，生產效率低、廢品率高、產品質量不穩定。

技術內容

為解決現有技術中存在的問題，本發明提供一種多色鐳射電化鋁新產品及其生產新工藝，其產品結構的技術方案是：

多色鐳射電化鋁，在雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET薄膜)的表面涂布有一層離型層，在離型層上涂布有一層色層，色層由多個不同顏色的色塊組成，各色塊之間相互獨立、色塊的接觸面上不相互混溶，在色層上印刷、模壓有帶激光鐳射效果的圖案，在色層上真空電鍍有一層金屬鋁層，鋁層上涂布有一層熱轉移膠層。

離型層主要由水蠟和OP蠟組成；色層由不同顏色的色塊組成，色塊主要包含有樹脂、色料、溶劑和穩定劑，色塊由各組成成份均勻混合而成，色層中的樹脂主要由耐高溫鐳射模壓樹脂組成，色料主要由有機金屬色粉構成，有機金屬色粉顏色不同，構成的色層的顏色就不同；溶劑主要是溶解樹脂和色料用的酮類、酯類混合有機溶劑；在各色塊中分別添加有穩定劑，穩定劑主要包括聚醚改性硅氧烷復合物、聚二甲基聚硅氧烷復合物、胺基硅烷復合物、聚乙烯和有機混合溶劑組成。穩定劑起到穩定色塊的性能，防止不同顏色的色塊相互接觸時，接觸面產生混溶的現象。

色塊中主要包含的耐高溫鐳射模壓樹脂、色料、溶劑和穩定劑成份，所占的按重量份配比關系為：耐高溫鐳射模壓樹脂46-66份、色料2-8份、溶劑30-38份、穩定劑2-8份。