[發明專利]多色鐳射電化鋁及其生產工藝

有效

• 申請號: 200810058516.6
• 申請日: 2008-06-05
• 公開（公告）號: CN101596816A
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發明（設計）人: 陶榮光;雷鳴;周繼東;洪加非;陳立新;高洪建
• 申請（專利權）人: 陳立新
• 主分類號: B41M5/00
• 分類號: B41M5/00;B44C1/165;B41M1/14;B41M1/24;C08J7/02;C09D201/00;C09D7/00
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1.多色鐳射電化鋁，在雙向拉伸的聚酯薄膜(BOPET薄膜)表面涂布有一層離型層，離型層主要由水蠟和OP蠟組成，在離型層上涂布有一層色層，色層中包含有樹脂、色料和溶劑，在色層上印刷、模壓有帶激光鐳射效果的圖案，在色層上真空電鍍有一層金屬鋁層，鋁層上涂布有一層熱轉移膠層，其特征在于：色層中有不少于兩個色塊，這些色塊是不同顏色的，不同顏色的色塊之間相互獨立，即在色塊的接觸面上不相互混溶。

2.如權利要求1所述的多色鐳射電化鋁，其特征在于：色層中的色塊包含有樹脂、色料和溶劑，樹脂主要由耐高溫鐳射模壓樹脂組成，色料主要由有機金屬色粉組成，溶劑主要是溶解樹脂和色料用的酮類或酯類有機溶劑；色塊由其組成成份均勻混合而成；各色塊中添加有穩定劑；色料的顏色不同構成的色塊顏色也不同；色塊中包含的各成份所占的重量份配比關系為：耐高溫鐳射模壓樹脂46-66份、色料2-8份、溶劑30-38份、穩定劑2-8份。

3.如權利要求2所述的多色鐳射電化鋁，其特征在于：各色塊中分別添加有穩定劑，穩定劑主要包括聚醚改性硅氧烷復合物、聚二甲基聚硅氧烷復合物、胺基硅烷復合物、聚乙烯和有機混合溶劑。

4.如權利要求3所述的多色鐳射電化鋁，其特征在于：穩定劑中包含的各成分的重量配比關系(按重量份計算)為：聚醚改性硅氧烷復合物3-8份、聚二甲基聚硅氧烷復合物5-10份、胺基硅烷復合物6-10份、聚乙烯1-5份、有機混合溶劑67-85份，有機混合溶劑主要是酮類或酯類混合溶劑。

5.一種多色鐳射電化鋁的生產工藝，包括以下幾個步驟：

(1)在BOPET薄膜上涂布離型層：采用雙向拉伸聚乙烯薄膜(BOPET薄膜)為基膜，用涂布機或印刷機將一層高分子水蠟和OP蠟層均勻的涂布印刷在基膜的表面作為離型層；

(2)涂布色層：用涂布機或印刷機將色層涂布印刷在離型層上；

(3)模壓：在模壓機上，用激光模壓板，模壓色層表面，把鐳射激光效果壓制在基膜上；

(4)真空鍍鋁：把模壓好的激光鐳射基膜放到真空鍍鋁機內進行真空鍍鋁；

(5)涂布膠層：在鍍鋁層的表面用涂布機或凹版印刷機涂布印刷一層熱轉移膠層；

其特征在于：在上述第(2)步驟中，色層中有不少于兩個色塊，這些色塊是不同色塊顏色的；不同顏色的色塊，用涂布機或印刷機分次涂布印刷或套印到BOPET基膜上，各色塊的接觸面互不混溶，即在BOPET基膜上，一個顏色的色塊涂布印刷或套印后進行烘干，然后再涂布印刷或套印下一個不同顏色的色塊，各色塊的接觸面不相混溶，色塊的涂布印刷按由深色到淺色的順序進行。

6.如權利要求5所述的多色鐳射電化鋁生產工藝，其特征在于：在第(3)步驟中，壓模分兩次進行，先進行一次低溫模壓，然后再進行一次高溫模壓。

7.如權利要求6所述的多色鐳射電化鋁生產工藝，其特征在于：進行低溫模壓時的模壓溫度控制在：150℃至190℃，機速控制在：30米/分鐘至50米/分鐘，采用氣壓控制的模壓機模壓時，壓力控制在：2公斤至5公斤，采用液壓控制的模壓機模壓時壓力控制在：8公斤至12公斤；進行高溫模壓時模壓機溫度控制在：190℃至240℃，機速控制在：50米/分鐘至90米/分鐘，采用氣壓控制的模壓機模壓時，壓力控制在：5公斤至8公斤，采用液壓控制的模壓機模壓時壓力控制在：12公斤至28公斤。