[發明專利]一種活性焦再生方法與裝置

有效

• 申請號: 200810056730.8
• 申請日: 2008-01-24
• 公開（公告）號: CN101491754A
• 公開（公告）日: 2009-07-29
• 發明（設計）人: 張大偉
• 申請（專利權）人: 張大偉
• 主分類號: B01J20/34
• 分類號: B01J20/34;B01J20/20
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 周長興

技術領域

本發明涉及一種將處理工業廢水、城市污水后的活性焦再生的方法。

本發明還涉及一種實現上述方法的裝置。

背景技術

在現代環保工業中，工業廢水、污水的處理有多種方法，其中以采用 無煙煤、貧煤、瘦煤、焦煤、肥煤、氣煤、長焰煤、褐煤、焦炭、籃炭為 原料，經過干燥、干餾、碳化、活化制成的，碘吸附值為360～800mg/g 的活性焦過濾吸附料處理工業廢水、城市污水是一項新的發明。使用活性 焦處理工業廢水、城市污水，需要將活性焦進行再生后重新使用。而活性 焦的再生費用在采用活性焦處理廢水、污水費用中占了很大部分，因此能 否降低活性焦的再生費用影響企業能否采用活性焦處理廢水、污水技術。

需要進行再生的活性焦中含有大量的水分，再生時首先要對活性焦進 行干燥處理，干燥處理的溫度為150℃～350℃，然后對活性焦進行干餾、 活化處理，干餾、活化處理的最高溫度達850℃，因此活性焦再生過程的 溫差最高可達700℃。

如果采用傳統的設備直接將處理工業廢水、城市污水后的活性焦進行 干燥、再生、活化，從設備內排出的煙氣溫度非常高，造成大量的熱損失， 增加了活性焦的燃料成本；

如果先采用干燥爐將處理工業廢水、城市污水后的活性焦進行干燥， 再使用再生設備進行再生，則增加了活性焦再生投資、占地面積和電力消 耗，也增加了活性焦的再生成本；

活性焦再生過程，在干燥階段產生大量的水蒸汽，而在干餾、活化階 段，活性焦中所吸附的有機物熱解，產生含有甲烷、乙烷、一氧化碳、水 蒸氣，氮氣、氫、乙烯等成分的可燃氣體，如果將干燥段產生的水蒸汽和 干餾、活化階段產生的可燃氣體混合在一起，導致氣體中的水分過高而不 能燃燒，無法回收利用；

活性焦再生過程，在干燥階段產生大量的水蒸汽須排出，而在活化階 段又需要輸入蒸汽進行活化反應；

能否采用一種直接將處理工業廢水、城市污水后的活性焦進行干燥、 再生、活化的設備，將活性焦干燥和再生、活化分開，降低設備煙氣排放 造成的熱損失，使燃料燃燒產生的熱量得到充分利用；將活性焦再生過程， 干燥階段產生大量的水蒸汽和干餾、活化階段產生的可燃氣體分開處理， 將干燥階段產生的一部分水蒸汽作為活化階段所需的蒸汽，剩余的水蒸汽 排放；將干餾、活化階段產生的可燃氣體回收利用；減少活性焦再生設備 投資、占地面積和能源消耗，從而降低活性焦的再生成本。然而現有技術 中此種活性焦的再生方法與裝置至今未見報道。

發明內容

本發明的目的在于提供一種活性焦的再生方法。

本發明的又一目的在于提供一種用于實現上述方法的裝置。

為實現上述目的，本發明提供的活性焦再生方法，將活性焦置于再生 裝置中，先經100-400℃加熱除去水份后，再加熱至500-850℃再生，使活 性焦中的有機物生成為可燃氣體。

所述的再生方法，其中，產生的水蒸汽中一部分用作活性焦活化時的 蒸汽，剩余的水蒸汽排出。

所述的再生方法，其中，產生的可燃性氣體回收作為活性焦再生的燃 料；活性焦再生時間為90～120分鐘。

本發明提供的用于實現上述方法的活性焦再生方法的裝置，包括：

一加熱室，該加熱室中間設置有間隔墻，將加熱室分成兩個溫度區， 其中加熱室靠爐尾一端為高溫區，加熱室靠爐頭一端為低溫區；

加熱室的側壁上安裝有若干燃氣設備，該燃氣設備的燃氣進口連接有 兩根燃氣管道，其中一根為外來燃氣管，另一根為回收利用活性焦再生時 產生的可燃氣的可燃氣管；

間隔墻上設有通氣道；

低溫區頂部設有煙氣口；

爐尾的頂部設有一可燃氣體出口，通過一可燃氣排送風機連接可燃氣 管；

一滾筒，內部設有翻料板，該滾筒整體貫穿加熱室內，該滾筒靠加熱 室爐頭一端為進料端，進料端連接一水蒸汽出口，靠加熱室爐尾一端為出 料端；其中，該滾筒的安裝是進料端比出料端高1-2°。

所述的裝置，其中，加熱室的高溫區靠近爐尾一端的區域溫度為700～ 850℃，高溫區且靠近間隔墻一端的區域溫度為500～600℃；加熱室的低 溫區且靠近間隔墻一端的區域溫度為300～400℃；低溫區且靠近爐頭一端 的區域溫度為100～200℃。