[發明專利]漆包工藝尾氣的回收方法及裝置

有效

• 申請號: 200810054075.2
• 申請日: 2008-08-07
• 公開（公告）號: CN101337134A
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發明（設計）人: 韓富生
• 申請（專利權）人: 韓富生
• 主分類號: B01D5/00
• 分類號: B01D5/00
• 代理公司: 天津才智專利商標代理有限公司
• 代理人: 楊寶蘭

技術領域

本發明涉及一種工業廢氣的回收方法；特別是涉及一種在漆包線生產中 工藝尾氣的分離回收方法和分離回收裝置。

背景技術

漆包烘爐是生產漆包線的專用設備。漆包線是由導電體和絕緣漆膜組 成，通常被用來繞制成線圈，進行電磁間相互轉換，廣泛用于各種電子、電 器產品中。

現有漆包線的生產工藝流程是：導體放線→退火→涂漆→加熱干燥 →排線收線(成品)。涂漆過程是將絕緣漆涂覆在導體表面，為得到幾何 尺寸均勻的絕緣漆膜，絕緣漆通常由漆基物質和有機溶劑組成。有機溶劑占 絕緣漆總重量的60-90％，有機溶劑多為有毒有害的甲酚、苯酚、二甲苯或 其它物質；在加熱干燥過程中，漆液被加熱后，有機溶劑相繼逐漸揮發，達 到一定溫度后，漆液中的漆基物質發生化學反應，成為固態的高分子聚合物 漆膜。在生產過程中，要求此反應連續進行，因此需要一定的過熱度使反應 連續快速地進行。但是，過熱度的存在會使已生成的有機高聚物漆膜產生少 量或微量的低分子有機裂解蒸汽。

漆包烘爐加熱干燥系統稱為烘爐系統，是漆包烘爐的核心。早期的漆包 烘爐為電熱式漆包烘爐，圖1是現有電熱漆包烘爐的工藝流程圖。如圖1所 示，對有機溶劑蒸汽不做處理，其工作流程如下：漆液被加熱→有機溶劑蒸 汽+高聚物漆膜+有機裂解蒸汽→黑煙；爐膛采用電加熱的方法，溶劑被加熱 后揮發，由于爐膛內溫度(立式機)上高下低、(臥式機)后高前低，有機 溶劑蒸汽在熱壓的作用下自然流動，并不斷被加熱，直至過熱變質成為廢氣， 形成黑煙，沿排煙管道排出烘爐體外，全部直接排入大氣。此方法不但造成 了有毒有害的有機溶劑蒸汽對大氣環境的污染，而且還浪費了寶貴的有機溶 劑資源和能源。人們在電熱式漆包烘爐的基礎上研制出催化燃燒漆包烘爐， 圖2是現有催化燃燒式漆包烘爐的工藝流程圖；如圖2所示，該催化燃燒漆 包烘爐利用有機溶劑蒸汽含有大量可利用的燃燒熱的特點(例如：甲酚和二 甲苯在450℃以上可自燃)，采用催化劑降低反應溫度，在370℃左右使溶劑 蒸汽與空氣中的氧氣反應，生成無毒的可以直接排放的二氧化碳氣和水，并 釋放出大量可以回收的熱量。催化燃燒式漆包烘爐的工作原理如下：

漆液被加熱后生成有機溶劑蒸汽、高聚物漆膜和有機裂解蒸汽；其中有 機溶劑蒸汽在空氣和催化劑的作用下產生熱、二氧化碳和水，燃燒產生的熱 量通過風機送回爐膛內，以補充加熱漆液所需的熱量，達到節能的目的；燃 燒后的氣體被排入大氣中，當催化劑表面活性充分時，燃燒后氣體只含有二 氧化碳和水顏色為白色；當催化劑表面活性不充分時，燃燒則不充分，氣體 中不但含有二氧化碳和水，還有未燃燒的有機溶劑蒸汽或裂解蒸汽，顏色為 灰色；當催化劑表面活性嚴重不足或完全喪失時，燃燒后氣體中有機溶劑蒸 汽或漆膜裂解蒸汽含量明顯上升，氣體顏色甚至表現為黑色。催化燃燒技術 使得溶劑的燃燒熱得到部分利用，既節約了能源的同時，也減輕了空氣污染 程度，但是此類漆包烘爐也有一個缺點，催化燃燒產生的高溫對工藝過程也 產生了副作用，使高聚物漆膜過熱產生裂解蒸汽，而裂解蒸汽在此類機器是 很難處理的。雖然裂解蒸汽很少，而隨時間的積累，一年甚至幾個月之后， 裂解蒸汽便附著在催化劑表面上，使催化劑失去活性，催化燃燒效果下降， 排入大氣的尾氣會由白煙逐漸變灰最后變成“黑煙”，從而污染了環境，同 時有機溶劑的利用也不充分。此類漆包烘爐的催化反應溫度較低，催化劑只 能對燃燒溶劑蒸汽產生作用，而對燃燒裂解蒸汽便無能為力。現在國產催化 燃燒漆包烘爐多數都存在此問題。

針對催化燃燒漆包烘爐存在的問題，國際上較先進的方法是采用提高催 化燃燒溫度甚至達到720-750℃的方法，使溶劑蒸汽在與催化劑接觸前已完 全燃燒，減輕了催化劑的負擔，使催化劑在催化燃燒裂解蒸汽時起作用，有 機蒸汽完全燃燒，從而解決了環境污染的問題，同時也提高了生產效率，但 超高溫(800℃以上)不但使該設備難以完全消化，不得不用室溫空氣進行 冷卻，最后將400℃以上的高溫氣體向大氣排放。這樣既消耗了寶貴的成膜 物質又增加了溫室氣體的排放，同時也浪費了能源，降低了能源利用效率， 也使設備的造價大幅度提高，每臺漆包烘爐售價高達百萬美元以上，使制造 漆包線的生產成本增加，因此限制了該類設備的推廣使用。