[發明專利]漆包工藝尾氣的回收方法及裝置

有效

• 申請號: 200810054075.2
• 申請日: 2008-08-07
• 公開（公告）號: CN101337134A
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發明（設計）人: 韓富生
• 申請（專利權）人: 韓富生
• 主分類號: B01D5/00
• 分類號: B01D5/00
• 代理公司: 天津才智專利商標代理有限公司
• 代理人: 楊寶蘭

1.一種漆包工藝尾氣的回收方法，包括以下步驟：

A.導體被涂覆漆液后，被牽引進入爐膛，漆液與空氣一起進入爐膛內， 并被加熱；

B.在漆包爐膛內，溶劑被加熱揮發完畢，漆液繼續被加熱，直到化學 反應所需溫度時，漆液中的漆基物質生成固態的有機高聚物漆膜物質，在幾 乎等溫的條件下，全部漆基物質完全反應完畢；

C.經短暫保溫，漆膜隨導體被移出爐膛，進入室溫空間，進行冷卻；

D.經多次循環，漆膜在漆基物質化學反應充分的條件下達到工藝規定的 幾何尺寸，漆包過程完畢，經排線收線成為成品；

其特征在于：包括在生成有機高聚物漆膜之前，對漆包工藝尾氣的冷卻 冷凝分離回收，所述冷卻冷凝分離回收包括以下步驟：

E.當漆液與空氣一起進入爐膛內，并被加熱，漆液溫度達到第1種溶劑 餾程范圍時，第1種溶劑開始揮發成為溶劑蒸汽；其中，餾程是指在一定溫 度區間，在此溫度區間90％的某種液體轉化為氣體；

F.在爐膛內，由風機將第1種溶劑蒸汽和高溫空氣一起經引出風口、 第1種溶劑蒸汽引出風道，及時將剛剛蒸發的第1種有機溶劑蒸汽連續注入 第1種溶劑冷卻冷凝器中，有機溶劑蒸汽和高溫空氣在冷卻冷凝器中冷卻分 離，有機溶劑蒸汽液化成為回收液，由冷卻冷凝器的排液口移出冷卻冷凝器； 隨第1種有機溶劑蒸汽一同被冷卻分離的強制對流空氣此時仍具有較高的溫 度，在風機風壓的作用下由該冷卻冷凝器的排氣口排出，經次高溫空氣回風 風道、回風入口被送回爐膛的進口內部；

G.隨漆包烘爐中溫度的繼續升高，漆液溫度達到第2種溶劑餾程范圍 時，第2種溶劑開始揮發，與F步驟一樣溶劑蒸汽和高溫空氣一起經第2種 引出風口、第2種溶劑蒸汽引出風道，將由風機及時送入第2種溶劑的冷卻 冷凝器經冷卻冷凝液化后，由排液口排出，裝入集液容器再經過精餾得到純 凈的第2種溶劑；由冷卻冷凝器排氣口排出的高溫空氣沿次高溫空氣回風風 道、次高溫空氣回風入口送回爐膛內部；

H.餾程最高的最后一種有機溶劑蒸汽最后揮發，與F步驟一樣由風機 將最后一種溶劑蒸汽和高溫空氣一起經最后一種溶劑引出風口、最后一種溶 劑引出風道，及時連續注入最后一種溶劑冷卻冷凝器中，有機溶劑蒸汽和高 溫空氣在冷卻冷凝器中冷卻分離，有機溶劑蒸汽冷凝回收后，待精餾提純備 用，該冷卻冷凝器排氣口排出的高溫空氣，經回風風道、回風入口送到爐膛 出口的內部，一部分氣體沿漆包線運行方向逆向流動，另一部分氣體被用來 封住爐膛出口。

2.一種用于權利要求1所述的漆包工藝尾氣的回收方法的回收裝置，包 括烘爐骨架(6)、爐膛(5)、引出風口(2、4)、引出風道(3、7)、回 風風道(18、9)、回風入口(1、8)和風機(12、11)；其特征在于：所 述回收裝置還包括有冷卻冷凝器(13、10)；所述爐膛(5)的四周表面設 置有多個所述引出風口(2、4)、多個所述回風入口(1、8)，所述引出風 口(2、4)通過引出風道(3、7)與風機(12、11)、冷卻冷凝器(13、10)、 回風風道(18、9)、回風入口(1、8)依次連通，與爐膛(5)構成回路； 變頻器控制所述風機(12、11)將爐膛內的有機溶劑蒸汽連續注入所述有機 溶劑的冷卻冷凝器(13、10)中。

3.根據權利要求2所述的回收裝置，其特征在于：回收裝置還包括有 過渡冷卻冷凝器，所述過渡冷卻冷凝器設置在餾程接近的兩種有機溶劑的冷 卻冷凝器之間。

4.根據權利要求2所述的回收裝置，其特征在于：所述冷卻冷凝器的 設置數量與有機溶劑的種類相同。

5.根據權利要求3所述的回收裝置，其特征在于：所述冷卻冷凝器的 設置數量應多于有機溶劑的種類。

6.根據權利要求2所述的回收裝置，其特征在于：所述引出風口(2、 4)根據漆液中有機溶劑揮發量的大小，分別設置有多組大小不同、間隔不 等的開口。

7.根據權利要求2所述的回收裝置，其特征在于：所述冷卻冷凝器(13、 10)分別設有一個或多個排氣口和排液口，所述排氣口(16、14)通過回風 風道(18、9)與爐膛的進口或出口的內部相互連通，從冷卻冷凝器中排氣 口(16、14)排出的次高溫空氣沿回風風道(18、9)送回爐膛內部；冷凝 后的有機溶劑液體經冷卻冷凝器的排液口(17、15)排入集液容器，所述集 液容器與精餾塔連接。