[發明專利]大直徑超深入巖鉆孔擴底灌注樁施工方法

有效

• 申請號: 200810052359.8
• 申請日: 2008-03-04
• 公開（公告）號: CN101270577A
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 王存貴;張云富;高小強;楊健民;王麗梅
• 申請（專利權）人: 中國建筑第六工程局有限公司;中建六局土木工程有限公司
• 主分類號: E02D5/44
• 分類號: E02D5/44
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所
• 代理人: 王麗英

技術領域

本發明涉及一種灌注樁施工方法，尤其涉及一種大直徑超深入巖鉆孔擴底灌注樁施工方法。

背景技術

目前，一般鉆孔灌注樁樁徑為600-1200mm，樁長20-50m，主要適用于一般粘土、砂土、砂礫土等土層，其施工技術成熟，在國內建筑、市政、基礎設施等工程中廣泛應用。

大直徑超深入巖鉆孔擴底灌注樁施工如采用常規的施工方法：埋設鋼護筒，深度不小于1～1.5米，采用正循環(樁深30米以下)或反循環(樁深30～50米)成孔，清孔，放入鋼筋籠，澆筑混凝土。采用該常規的施工方法無法解決樁深50米以上，通過卵石層(最大厚度14m)、漂石層(最大厚度1.8m)、中風化合微風化花崗巖等難鉆進復雜底層，避免渣石的二次破碎的問題，尤其無法解決大斜度(最大斜度73.2°)花崗巖節理面成孔垂直度控制的重大難題，以及超深灌注樁鋼護筒制作、下沉中的對接、糾偏問題，并且將不能保證工程質量、工期、安全、文明施工及環保的要求，根據查新，國內僅有5篇文獻做過該類型樁基相關報道，而對入巖深度可達32m的大直徑超深入巖鉆孔擴控灌注樁施工技術未見相關文獻報道。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種能夠解決大斜度花崗巖節理面成孔垂直度控制，以及可以解決超深灌注樁鋼護筒制作、下沉中的對接、糾偏問題，并且能保證工程質量、工期、安全、及環保的要求的一種大直徑超深入巖鉆孔擴底灌注樁施工方法。

本發明的大直徑超深入巖鉆孔擴底灌注樁施工方法，它包括以下步驟：

(a)首先準備多塊鋼板，所述的同一塊鋼板的兩條長邊的長度差值不大于3mm，兩條短邊的差值不大于2mm，兩條對角線差值不大于3.6mm，不同鋼板下料時，各鋼板的長邊采用同一尺寸，其長度誤差不大于4mm，用所述的多塊鋼板制備多節鋼護筒，首節護筒的底部以及每節護筒的上端包焊有鋼板箍，并將所述的多節鋼護筒依次通過振動錘振動下沉到預定位置，然后割除所述的每節護筒上的十字撐，所述的每節鋼護筒制作的直徑誤差小于10mm，垂直度偏差小于1/1000護筒長度，沉入完畢后的鋼護筒垂直偏差小于1/300；

(b)樁的成孔及擴孔，首先抓斗在所述的護筒內抓土，干作業抓土到護筒深度的2/3且不小于15m，然后采用帶自動給進儀的鉆機采用氣舉反循環鉆進成孔，至堅硬巖石層時，分級鉆進，剛入巖時鉆機的鉆頭采用球齒合金鉆頭，同時在鉆頭上部安裝鉆頭穩定器；完全入巖后轉盤轉數N＝(9～29)D，所述的鉆機的鉆頭垂直度偏差不大于1/300，成孔到位后，采用擴孔鉆頭進行擴孔，擴孔完畢后，保持泥漿循環，并繼續讓擴孔鉆頭空轉，用20～30分鐘，把孔底的大塊巖渣清除干凈；

(c)制備鋼筋骨架，首先提前制作兩套成型胎膜，然后鋼筋骨架主筋總數的一半分別裝入兩個胎模中定位，所述的主筋采用完全綁扎成型并與加強筋用U形夾子固定，用吊車將加固好的半套鋼筋骨架整體吊起，在空中180度翻身落入另一套胎膜內，綁扎外箍筋，固定保護層墊塊，在加強筋處焊十字撐，成型后脫模，綁扎超聲波管；

(d)鋼筋骨架的吊裝，首先用吊車吊起一節鋼筋骨架，割去十字撐后，放入樁孔中，所述的鋼筋骨架上端用杠子固定，然后依次再吊起一節鋼筋骨架，割去十字撐后，對準下節鋼筋骨架徐徐下降，讓所述的相鄰的鋼筋骨架上的超聲波管對齊，最后調整鋼筋骨架垂直度，垂直度偏差不大于1/200，將所述的超聲波管焊接相連，并將相鄰的兩節鋼筋骨架主筋用U形夾子連接，所述的相鄰的兩節鋼筋骨架的主筋搭接長度不小于46D，然后綁扎外箍筋，最后吊起鋼筋骨架，抽出所述的杠子，然后重復上述步驟，依次再吊起一節鋼筋骨架直到鋼筋骨架安裝完畢；

(e)采用氣舉反循環二次清孔，首先安裝導管和氣舉管，導管的深度應能使其觸及孔底巖面，氣舉管的長度為導管的3/4，且不小于15米，不大于70米，清孔過程中，逐步下落導管，到最后將導管下口下落到巖石頂面，二次清孔所用的泥漿應符合下列標準：含沙質量百分量不大于0.5％，粘度為27.5-29秒，比重為1.03～1.06g/cm³，剪力不大于3.0bs/100ft²；

(f)驗收孔深，孔徑，孔底沉渣，如不合格繼續清孔，直至合格；