[發明專利]V型板式換熱器板片的制造方法

有效

• 申請號: 200810051461.6
• 申請日: 2008-11-20
• 公開（公告）號: CN101733339A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 李汝勤
• 申請（專利權）人: 四平維克斯換熱設備有限公司
• 主分類號: B21D53/04
• 分類號: B21D53/04;B21D35/00;B21D37/10;B21D37/12;B21D28/14;B21D45/00
• 代理公司: 吉林省長春市新時代專利商標代理有限公司 22204
• 代理人: 石岱

技術領域

本發明涉及一種換熱器板片的加工工藝方法，具體的說是一 種V型板式換熱器板片的制造方法。

背景技術

板式換熱器自發展一個多世紀以來，隨著人們對其認識的加 深，各類板式換熱器及其新板型不斷問世，它的具有高效、節能、 維護方便等特點，使其應用領域不斷拓寬，板式換熱器行業迅速 的發展起來。隨之板式換熱器的主要部件板片的加工工藝在不斷 的更新和面臨新的挑戰。板片的加工工藝好與壞直接影響到板式 換熱器的性能和產品質量。早在20世紀六、七十年代板片的加工 還沿用傳統的加工工藝，從下料→壓型→切角→沖定位口→沖一 端角孔→沖另一端角孔，需四～五套模具來完成。每一步都需上 模、調試、裝卸模具，這樣反復多次，耗費大量的工時和增大工 人的勞動強度。而且每張板片經過多次裝卡，其加工定位基準的 改變，增大了定位誤差，影響到一次裝配合格率，直接影響到板 式換熱器整體外觀質量。隨著板式換熱器行業的發展，板片的加 工工藝也在不斷的更新，到目前為止大部分板式換熱器生產廠家 采用先沖角孔，后壓型，然后用兩套組合模分別沖切板片兩端定 位口和切四角，另外還有采用壓型后用兩套組合模分別沖切板片 兩端角孔、定位口和切角等方法。但還都存在多次改變定位問題。 對于壓型模多數生產廠家還采用模型凸筋、凸包形式，沒有壓邊 圈。這樣板片金屬組織流動不均勻，使之板片整體減薄量不均， 易產生板片表面不平整，易扭曲變形。

發明內容

本發明的目的是要提供一種采用兩道工序即可實現板片加工 的全過程，板片表面平整，不易扭曲變形，裝配精度高，同時能 夠實現降耗、節資、減輕工人的勞動強度和提高產品質量目的的 板式換熱器板片的制造方法。

本發明的目的是這樣實現的，該方法是通過板片壓型、板片 整體落料兩個工藝步驟來實現的，其具體步驟如下：

a、板片壓型

板片壓型加工是通過壓型模來實現的，所述的壓型模包括上 模板、下模板、導柱、導套、凸模鑲塊、凹模鑲塊、內六角螺栓、 銷。所述的凸凹模鑲塊的拼接以墊片槽角度與波紋角度為分型面， 壓型模上還包括壓邊圈和聚氨酯壓料塊，壓型時壓邊圈先將板片 周邊壓緊，壓型模再壓波形，多個聚氨酯壓料塊設置在下模板和 壓邊圈之間，壓型時先有一定的壓料力，然后再下壓成型，使加 工后的板面拉伸均勻平整。

b、板片整體落料

板片壓型后要進行板片的外型加工，板片的外型加工是通過整 體落料模具來實現的，該模具包括包括上模板、下模板、導柱、 導套、上模刃口固定框、上模刃口鑲塊、壓料板、壓料板導柱、 壓料板導套、上模壓料鑲塊、下模刃口墊板、下模刃口鑲塊、角 孔凸模、角孔凸模座、角孔凹模、聚氨酯壓料塊、卸料機構、內 六角螺栓、銷、彈簧；上述部件組合后形成一套整體落料模具， 該整體落料模具上帶有周邊沖切刃口(包括定位口沖切刃口)、角 孔沖切刃口，通過周邊沖切刃口(包括定位口沖切刃口)、角孔沖 切刃口、完成板片的切邊、沖四個角孔的沖切加工。

所述的整體落料模具的下模刃口鑲塊周邊凸凹形狀與板片被 加工部位凸凹形狀相吻合。

所述的板片外型加工的沖切過程是上模壓料鑲塊先接觸板 片，將板片牢牢的壓在下模刃口鑲塊上，壓料力靠多個聚氨酯壓 料塊實現，然后完成各部位沖切過程。在沖切回程過程中，卸料 機構將殘料從下模中推出，角孔處殘料落到退料槽中，然后將沖 切好的板片從模具中取出，即完成整個加工過程。

在進行角孔加工時，可任意調整沖切1～4個孔或都不沖切， 四個角孔的沖切是由角孔凸模、角孔凸模座、角孔凹模來實現， 其中角孔凸模座固定在上模板上，角孔凸模配合面側加工兩道十 字交叉深、淺不等的凹槽，角孔凸模與角孔凸模座配合面側加工 一道與凸模座凹槽相配合的凸筋，每個角孔凸模用內六角螺栓固 定在角孔凸模座上，沖切時角孔凸模23固定在淺凹槽位置，與板 片周邊同時沖切，不需沖切角孔時將角孔凸模旋轉90°，退入深 凹槽中固定，即可實現各種形式的板片加工。

本發明具有以下優點和積極效果：

1、本發明的板片壓型模具，凸凹模鑲塊的拼接以墊片槽角度 與波紋角度為分型面，使加工后的板片無拼接痕跡。壓型模并采 用壓邊結構設計，有足夠的壓料力，保證加工后的板片板面平整， 拉申均勻，各點減薄量一致，保證板片的使用壽命和尺寸精度。