[發(fā)明專利]氟石膏制備硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810049851.X
• 申請日: 2008-05-23
• 公開（公告）號: CN101302001A
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王志勇;李民菁;郎勝利;廖學(xué)建;史智慧;鄭朝付;王有倫;冉俊生
• 申請（專利權(quán)）人: 河南未來鋁業(yè)（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號: C01B17/69
• 分類號: C01B17/69;C04B11/26
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 陳大通

一、技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種制備硫酸和水泥的生產(chǎn)方法，特別是涉及一種以氟石膏、粘土、粉煤灰、無煙煤和添加劑為原料制備硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的生產(chǎn)方法。

二、背景技術(shù)：

生產(chǎn)硫酸的傳統(tǒng)方法很多，例如：采用硫磺生產(chǎn)硫酸、硫化物生產(chǎn)硫酸等等，以前硫酸價格低，其原料硫磺、硫化物的價格也很低，并且使用硫化物生產(chǎn)硫酸實際上主要產(chǎn)品是硫化物所含有的金屬成分，硫酸是副產(chǎn)品，比較合算。隨著硫酸和原材料價格的不斷上漲，生產(chǎn)硫酸的成本不斷升高，雖然硫酸的價格不斷上升，然而利潤卻逐漸降低，實際上使用硫磺生產(chǎn)硫酸已經(jīng)處于虧損狀態(tài)。

而我國是硬石膏(無水硫酸鈣CaSO₄)的主產(chǎn)區(qū)，儲藏量豐富；并且生產(chǎn)磷酸和磷酸鹽每年會產(chǎn)生大量的磷石膏(其主要成分是CaSO₄·nH₂O)，生產(chǎn)檸檬酸同樣也會產(chǎn)生大量的石膏(主要成分是CaSO₄·nH₂O)。但因為所產(chǎn)生的大量石膏用途不廣而沒有多少應(yīng)用空間，大部分被廢棄，對環(huán)境造成了一定程度的污染，不利于環(huán)境保護(hù)。隨著硫酸價格的不斷上漲，國內(nèi)研究開發(fā)了利用大量副產(chǎn)品石膏生產(chǎn)硫酸的生產(chǎn)工藝，并且該項技術(shù)得到了一定程度的發(fā)展。關(guān)于利用石膏生產(chǎn)硫酸也有文獻(xiàn)報道，例如：申請?zhí)枮?00610022146.1，發(fā)明名稱為一種磷石膏與硫磺結(jié)合制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的工藝方法。

對于氟化鹽生產(chǎn)企業(yè)來說，由于在氫氟酸的生產(chǎn)過程(主要反應(yīng)如下)中

H₂SO₄+CaF₂→2HF+CaSO₄

會產(chǎn)生大量的氟石膏廢渣，以往很少進(jìn)行對氟石膏廢渣重新利用方面的研究，大量氟石膏廢渣用于水泥的調(diào)整劑，由于被當(dāng)作廢渣處理，沒有得到很好的重新利用，造成了大量的資源浪費。為了使氟石膏廢渣得到有效利用，本發(fā)明研究開發(fā)了一種利用氟石膏制備硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的技術(shù)，并且生產(chǎn)的硫酸再投入到氟化鹽的生產(chǎn)中。本發(fā)明開創(chuàng)了氟石膏生產(chǎn)硫酸的先河，使氟石膏生產(chǎn)硫酸、氟化鹽的生產(chǎn)、水泥生產(chǎn)聯(lián)合起來實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)，使資源得到了最大程度的利用。

三、發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種以氟石膏、粘土、粉煤灰、無煙煤和添加劑為原料制備硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的生產(chǎn)方法。

要解決上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：

本發(fā)明提供一種氟石膏制備硫酸的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法是以氟石膏、粘土、粉煤灰、無煙煤和添加劑為原料，具體步驟如下：

其主要反應(yīng)方程式為：

2C+O₂→2CO

2CaSO₄+C→2CaO+2SO₂+CO₂

CaSO₄+CO→CaO+SO₂+CO₂

2CaSO₄+2SiO₂→2CaSiO₃+2SO₂+O₂

6CaSO₄+4AlPO₄→2Ca₃(PO4)₂+2Al₂O₃+6SO₂+3O₂

2CaSO₄+2Al₂O₃→2CaO+2Al₂O₃+O₂+2SO₂

a、以重量百分含量為單位，各原料的加入量分別為氟石膏50～70％、粘土0～10％、粉煤灰5～15％、無煙煤15～30％和添加劑5～30％；

b、先將上述各原料進(jìn)行研磨，進(jìn)而混合均勻進(jìn)行制塊，或?qū)⒏髟涎心コ?!-- SIPO -->細(xì)顆粒，顆粒粒度過120目篩后，篩上所剩物料小于總物料14.5％，然后將研磨后的顆粒物料混合均勻；

c、將上述制塊后的物料導(dǎo)入隧道窯或?qū)⒀心セ旌暇鶆蚝蟮念w粒物料導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為900～1400℃，煅燒時間為2～5小時；