[發明專利]氟石膏制備硫酸聯產水泥的生產方法

無效

• 申請號: 200810049851.X
• 申請日: 2008-05-23
• 公開（公告）號: CN101302001A
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發明（設計）人: 王志勇;李民菁;郎勝利;廖學建;史智慧;鄭朝付;王有倫;冉俊生
• 申請（專利權）人: 河南未來鋁業（集團）有限公司
• 主分類號: C01B17/69
• 分類號: C01B17/69;C04B11/26
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司
• 代理人: 陳大通

1、一種氟石膏制備硫酸的生產方法，其特征在于：所述生產方法是以氟石膏、粘土、粉煤灰、無煙煤和添加劑為原料，具體步驟如下：

a、以重量百分含量為單位，各原料的加入量分別為氟石膏50～70％、粘土0～10％、粉煤灰5～15％、無煙煤15～30％和添加劑5～30％；

b、先將上述各原料進行研磨，進而混合均勻進行制塊，或將各原料研磨成細顆粒，顆粒粒度過120目篩后，篩上所剩物料小于總物料14.5％，然后將研磨后的顆粒物料混合均勻；

c、將上述制塊后的物料導入隧道窯或將研磨混合均勻后的顆粒物料導入回轉窯進行煅燒，煅燒溫度為900～1400℃，煅燒時間為2～5小時；

d、煅燒后將含有SO₂的窯氣與冷凝水進行熱交換，熱交換后對SO₂進行凈化，凈化介質為水或稀硫酸，凈化后SO₂的體積百分濃度為5～7％，然后利用現有技術制備成濃度為98％以上的硫酸產品。

2、根據權利要求1所述的氟石膏制備硫酸的生產方法，其特征在于：所述氟石膏是氟化鹽生產過程中產生的廢渣，其粒度＜200mm，氟石膏中P₂O₅≤1.0％，F^-≤1.5％，SO₃＞50％，MgO＜2.5％，游離水＜20％，其中水溶性P2O5≤0.5％，F^-≤0.2％，SiO₂≤8％。

3、根據權利要求1所述的氟石膏制備硫酸的生產方法，其特征在于：所述粘土的含水率＜5％；所述粉煤灰的含水率＜5％。

4、根據權利要求1所述的氟石膏制備硫酸的生產方法，其特征在于：所述無煙煤中固定炭含量＞80％，揮發分＜5％，熱值＞25000KJ/Kg，水分＜8％。

5、根據權利要求1所述的氟石膏制備硫酸的生產方法，其特征在于：步驟a中所述添加劑為含氧化鋁物料。

6、根據權利要求5所述的氟石膏制備硫酸的生產方法，其特征在于：所述含氧化鋁物料為氧化鋁或含有氧化鋁的礦石。

7、根據權利要求1所述的氟石膏制備硫酸的生產方法，其特征在于：步驟b中所述制塊的規格為60×120×2400mm。

8、根據權利要求1所述的氟石膏制備硫酸的生產方法，其特征在于：步驟c中所述煅燒溫度較佳范圍為1100～1250℃。

9、根據權利要求1所述的氟石膏制備硫酸的生產方法，其特征在于：步驟d中所述窯氣與冷凝水進行熱交換產生的高壓蒸汽用來發電，發電過程中產生的余熱用于氫氧化鋁生產。

10、一種氟石膏制備硫酸聯產水泥的生產方法，其特征在于：將權利要求1所述氟石膏制備硫酸后產生的爐渣進行冷卻，冷卻后進行破碎、研磨成粉料，所述粉料的粒度小于0.04mm，比表面積大于300m²/kg，將粉料包裝，即得水泥產品。