[發明專利]一種乳酸生產中糖水過濾除菌的方法有效
| 申請號: | 200810049648.2 | 申請日: | 2008-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN101294174A | 公開(公告)日: | 2008-10-29 |
| 發明(設計)人: | 崔耀軍;張國宣;李冰;郭廷;劉哲;王洪林;王心學 | 申請(專利權)人: | 河南金丹乳酸有限公司 |
| 主分類號: | C12P19/00 | 分類號: | C12P19/00;C12P7/56 |
| 代理公司: | 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) | 代理人: | 張厚山 |
| 地址: | 47715*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 乳酸 生產 糖水 過濾 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種工業發酵中糖水除菌的方法,尤其涉及一種乳酸生產中糖 水過濾除菌的方法。
背景技術
工業發酵行業中對糖水除菌時,傳統除菌方法是通過高溫加熱以達到殺滅 細菌的目的,這是近、現代極其重要的一種滅菌技術,也是目前公認的最可靠 的方式,但是它的缺點也越來越受到人們的重視,主要體現在以下幾個方面:1、 高溫會造成產品色澤加深;2、產品的一部分營養在高溫下易遭受破壞;3、較 高的蒸汽消耗及動力消耗;4、操作過程由于需要高溫高壓,具有很大的安全隱 患。
隨著材料科學的發展,在食品、生物制藥等工業生產中各種可用于物料分 離的膜相繼出現,并得到應用,例如生化物質的提取、純水的制備、果汁的濃 縮等,但所有膜的孔徑較大,目前在發酵行業尚未發現用此技術。
發明內容
本發明的目的是針對上述的不足,而研制的一種乳酸生產中糖水過濾除菌 的方法。
本發明的技術方案是由以下步驟實現的:分為兩個單元,一是糖水的預處 理單元;二是過濾除菌單元;具體步驟如下:
一、糖水的預處理單元:糖水的預處理單元是取淀粉質原料經過粉碎,浸 泡、調PH值、加淀粉酶液化結束后,調溫,加糖化酶進行糖化,糖化DX值達 到95%以上后,加板框過濾,調節好料液濃度,添加發酵所需的營養物質,打 入貯料罐,制成液化料,將液化料先進行糖化處理,再用板框過濾,過濾結束 后,在濾渣中通入一定量的熱水,為洗渣水,將洗渣水打入貯料罐用來調節糖 水濃度;
二、過濾單元:過濾單元是將過濾除菌設備進行清洗,及濾液經過的管道 都要在濾液通過前后先用無菌水沖洗,然后利用高壓蒸汽滅菌,用蒸汽滅菌兩 個小時后,打開裝有液化料的貯料罐開關,液化料經管道輸入進料泵入口中, 經進料管道過濾器,除去大顆粒的固體雜質后,由隔膜泵打入過濾除菌設備, 在一定的壓力和流速條件下,濾液經過過濾除菌設備流出后,進入發酵工序進 行發酵,貯料罐中剩余的液化料,濃縮到一定程度后,打入糖化板框工序重新 循環利用,濃縮液打入板框過濾機前,應該加溫并維持到60℃-80℃,以殺滅大 部分微生物并能夠保證過濾速度。
所述的淀粉質原材料可以采用玉米、大米、土豆、薯干、小麥淀粉等,可 以直接采用葡萄糖。
所述的過濾除菌設備是采用陶瓷膜,其孔徑為150-220納米。
所述的過濾除菌設備清洗、滅菌是對陶瓷膜滅菌,是采用20%的燒堿溶液 循環滅菌25-35分鐘,然后再用無菌純水清洗至PH值為7.0±0.5,可以進糖水 過濾。
所述的過濾除菌設備至少為兩臺。
所述高壓蒸汽滅菌的滅菌時間至少為2個小時,蒸汽壓力至少1kg。
所述的貯料罐內剩余的液化料與濾液之比應該在1∶12。
本發明的積極效果是:
本發明是通過使用膜過濾除菌技術進行除菌消毒,具有耗能少,在常溫下操 作,適于熱敏性物料,工藝適應性強等優點,還降低了成本。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明的方法作進一步的詳細說明。
乳酸生產中糖水過濾除菌的方法,主要分為兩個單元,即糖水的預處理單 元和過濾除菌單元,具體步驟如下:
即糖水的預處理單
一、糖水的預處理單元:糖水的預處理單元是取用小麥淀粉,小麥淀粉原 料經過粉碎,浸泡、淀粉質原料經過粉碎,浸泡、調PH、加淀粉酶液化結束后, 調溫,加糖化酶進行糖化,糖化DX值達到96%后,加板框過濾,調節好料液 濃度,添加發酵所需的營養物質,打入貯料罐,制成液化料,將液化料先進行 糖化處理,再用板框過濾,過濾結束后,在濾渣中通入一定量的熱水,為洗渣 水,將洗渣水打入貯料罐用來調節糖水濃度;
二、過濾單元:過濾單元是將過濾除菌設備進行清洗,所述的過濾除菌設 備清洗、滅菌是對陶瓷膜滅菌,是采用20%的燒堿溶液循環滅菌30分鐘,然后 再用無菌純水清洗至PH值為7.0后,可以進糖水過濾。所述的過濾除菌設備是 采用陶瓷膜,其孔徑為200納米。濾液經過的管道都要在濾液通過前后先用無 菌水沖洗,然后利用高壓蒸汽滅菌,高壓蒸汽滅菌的滅菌時間為2個小時,蒸 汽壓力1kg,然后打開裝有液化料的貯料罐開關,液化料經管道入進料泵入口中, 經進料管道過濾器,除去大顆粒的固體雜質后,由隔膜泵打入過濾除菌設備, 在一定的壓力和流速條件下,濾液經過兩臺濾除菌設備流出后,進入發酵工序 進行發酵,貯料罐中剩余的液化料,濃縮到一定程度后,打入糖化板框工序重 新循環利用,濃縮液打入板框過濾機前,應該保持到70℃,以殺滅大部分微生 物并能夠保證過濾速度,貯料罐內剩余的液化料與濾液之比應該在1∶12。
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