[發明專利]構樹韌皮纖維的制備方法

無效

• 申請號: 200810048847.1
• 申請日: 2008-08-18
• 公開（公告）號: CN101343842A
• 公開（公告）日: 2009-01-14
• 發明（設計）人: 向新柱
• 申請（專利權）人: 武漢科技學院
• 主分類號: D21B1/12
• 分類號: D21B1/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種構樹韌皮纖維的制備方法，具體地說是從構樹韌皮中提取韌皮纖維的脫膠工藝方法，屬紡織工業領域。

背景技術

構樹在我國資源廣泛，生長速度快，生長條件簡單，由于構樹韌皮部位含有一定量的纖維素，目前對于構樹資源的應用，由于技術上的原因，運用于造紙業的紙漿的制備，而它的特性對于紡織行業有著廣闊的應用前景。

中國專利公開號CN1511978A，公開日2004年7月14號，名稱為楮樹韌皮纖維及其制備方法和應用，在申請文件中公開了韌皮纖維的制備方法，采用該制備方法，對于從楮樹皮中提取韌皮纖維，采用的脫膠工藝需經脫膠和粗練兩道工藝，由于該工藝在脫膠過程中堿的用量不足，導致殘膠率過高，仍需要進一步脫膠，即膠紗狀態下的繼續粗練，由于膠紗狀態纖維存在一定的抱合力和一定的捻度使得膠質受到一定的應力作用，加大了脫膠難度。由于該工藝采用了對JFC、保險粉、水玻璃等與其它助劑作用類似或適得其反的作用，使得該制備方法脫膠工藝復雜，脫膠難度大，工序周期長，資源浪費，成本高，且對設備的條件要求高。

發明內容：

針對上述存在的問題：本發明的目的在于提供一種工藝簡單、助劑使用量優化、能源消耗小的構樹韌皮纖維的制備方法。其技術解決方法為：

構樹韌皮纖維的制備方法采取以下步驟：

a浸酸：將扎把的構樹韌皮放入酸液中浸制，浸酸過程的具體參數如下：硫酸濃度1.2g/L，浴比1∶15，水浴加熱65℃，時間3h，壓力1.013×10MPa；

b水洗：將浸酸后的構樹韌皮進行水洗，除去殘留于構樹韌皮上的酸液；

c堿煮：將經過水洗后的構樹韌皮放入堿液中煮練，堿煮過程的具體參數如下：氫氧化鈉15g/L，脫膠劑3％，亞硫酸鈉1.5％，壓力1.013×10MPa，溫度100，浴比1∶15，時間3h；

d水洗：經堿煮的構樹韌皮進行水洗，除去殘留于構樹韌皮上的堿液；

e打纖：敲打構樹韌皮為單纖維狀；

f漂白：將經過打纖后的韌皮纖維進行漂白處理，漂白過程的具體參數如下：NaCIO??2g/L浴比1∶15，溫度20-30℃，壓力1.013×10MPa，時間5min；

g水洗：經漂白的構樹韌皮纖維進行水洗，除去殘留于構樹韌皮纖維上的氯液；

h酸洗：將韌皮纖維進行酸洗，酸洗過程的具體參數如下：硫酸濃度2g/L，浴比1∶20，溫度20-30℃，壓力1.013×10MPa，時間5min；

i水洗：將經酸洗過程的韌皮纖維進行水洗，除去殘留于構樹韌皮纖維上的酸液；

j脫水：纖維與水進行分離，分離后的纖維成團狀或塊狀纖維，纖維含水率在18％～28％；

k給油：對脫水之后的纖維給油，給油過程的具體參數如下：乳化油0.8g/L、2％，15min；

L抖松：將團狀或塊狀纖維分解成重量小于0.2g的纖維束；

m烘干：將經過抖松過程的纖維束進行烘干，烘干過程的具體參數如下：110℃，2h。取得韌皮纖維。

由于采用了以上技術方案：本發明的構樹韌皮纖維的制備方法與現有公開的技術工藝相比，具有以下優點：

一、在對構樹韌皮浸酸過程中，采用硫酸濃度小，未使用助劑JFC，是由于在進行浸酸的時候，纖維素容易被酸水解，但韌皮中膠質包圍在纖維的表面，對纖維素起到一定的保護作用。所以，浸酸過程中大可不必加入JFC，其相反加速了對纖維素的損傷。

二、在對構樹韌皮煮練過程中，NaOH濃度能達到較好的脫膠效果，煮練時間3h較為合理。煮練配方中未使用與脫膠劑、三聚磷酸鈉作用類似的助劑水玻璃，未使用保險粉與NaOH配合達到漂白作用，因亞硫酸鈉是一種還原劑，能防止纖維素被氧化，并能除去木質素，同時具有漂白作用。

三、在對構樹韌皮漂白過程中，在單纖維狀態下進行，漂白工藝簡單，設備要求低，漂白效果較優。

本發明脫膠的工藝，縮短了脫膠周期，簡化了脫膠條件，且不需經過膠紗狀態下的粗練，節約了成本，更有利于產業化。在達到較優的脫膠效果時，優化了助劑用量，降低了成本。且本發明脫膠的工藝均在壓力1.013×10MPa狀態下完成，減小了能源消耗，更易在實際生產中推廣應用。

具體實施方式：

a原料從構樹剝取韌皮部位，經自然曬干扎把。

b浸酸：將扎把的構樹韌皮放入酸液中浸制，浸酸過程的具體參數如下：硫酸濃度1.2g/L，浴比1∶15，水浴加熱65℃(自然降溫)，時間3h，壓力1.013×10MPa；