[發(fā)明專利]構(gòu)樹韌皮纖維的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810048847.1
• 申請(qǐng)日: 2008-08-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101343842A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 向新柱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢科技學(xué)院
• 主分類號(hào): D21B1/12
• 分類號(hào): D21B1/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1構(gòu)樹韌皮纖維的制備方法，其特征在于：構(gòu)樹韌皮纖維的制備方法采取以下步驟：

a浸酸：將扎把的構(gòu)樹韌皮放入酸液中浸制，浸酸過(guò)程的具體參數(shù)如下：硫酸濃度1.2g/L，浴比1∶15，水浴加熱65℃，時(shí)間3h，1.013×10⁵MPa；

b水洗：將浸酸后的構(gòu)樹韌皮進(jìn)行水洗，除去殘留于構(gòu)樹韌皮上的酸液；

c堿煮：將經(jīng)過(guò)水洗后的構(gòu)樹韌皮放入堿液中煮練，堿煮過(guò)程的具體參數(shù)如下：氫氧化鈉15g/L，脫膠劑3％，亞硫酸鈉1.5％，壓力1.013×10MPa，溫度100℃，浴比1∶15，時(shí)間3h；

d水洗：經(jīng)堿煮的構(gòu)樹韌皮進(jìn)行水洗，除去殘留于構(gòu)樹韌皮上的堿液；

e打纖：敲打構(gòu)樹韌皮為單纖維狀；

f漂白：將經(jīng)過(guò)打纖后對(duì)纖維進(jìn)行漂白處理，漂白過(guò)程的具體參數(shù)如下：NaCIO?2g/L，浴比1∶15，溫度20-30℃，壓力1.013×10MPa，時(shí)間5min；

g水洗：經(jīng)漂白的構(gòu)樹韌皮纖維進(jìn)行水洗，除去殘留于構(gòu)樹韌皮纖維上的氯液；

h酸洗：將韌皮纖維進(jìn)行酸洗，酸洗過(guò)程的具體參數(shù)如下：硫酸濃度2g/L，浴比1∶20，溫度20-30℃，壓力1.013×10MPa，時(shí)間5min；

i水洗：將經(jīng)酸洗過(guò)程的韌皮纖維進(jìn)行水洗，除去殘留于構(gòu)樹韌皮纖維上的酸液；

j脫水：纖維與水進(jìn)行分離，分離后的纖維成團(tuán)狀或塊狀纖維，纖維含水率在18％～28％；

k給油：對(duì)脫水之后纖維給油，給油過(guò)程的具體參數(shù)如下：乳化油0.8g/L、2％，15min；

L抖松：將團(tuán)狀或塊狀纖維分解成重量小于0.2g的纖維束；

m烘干：將經(jīng)過(guò)抖松過(guò)程的纖維束進(jìn)行烘干，烘干過(guò)程的具體參數(shù)如下：溫度110℃，時(shí)間2h，取得韌皮纖維。

2如權(quán)利要求1所述的構(gòu)樹韌皮纖維的制備方法其特征在于：所述的脫膠劑是滲透劑BGZ。