[發(fā)明專利]金屬高塔低桅桿吊裝裝置及吊裝制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810046187.3
• 申請(qǐng)日: 2008-09-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101368455A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐志
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐志
• 主分類號(hào): E04H12/34
• 分類號(hào): E04H12/34
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.金屬高塔低桅桿吊裝裝置，包括桅桿框架(2)、固定在桅桿框架上的周向多個(gè)人工葫蘆(3)，其特征是

A)桅桿框架(2)高度(h₂)取為高塔(1)總高(H₁)的1/3～1/2倍；

B)桅桿框架(2)中每根桅桿(2.1)上沿塔高(Z)向設(shè)置上、下兩組導(dǎo)輪組件(5)，由此桅桿框架(2)內(nèi)形成上、下兩層周向布置的導(dǎo)輪組件(5)；每組導(dǎo)輪組件(5)中導(dǎo)輪軸(5.2)與該處高塔外圓切線(1.1)平行，該切線(1.1)與導(dǎo)輪(5.1)邊緣處(O5)間的徑向間距(Δ5)取為20～50mm；導(dǎo)輪(5.1)通過(guò)導(dǎo)輪軸(5.2)和支撐架(5.3)支撐于桅桿(2.1)上，導(dǎo)輪(5.1)與高塔各塔節(jié)間為滑動(dòng)配合；

C)桅桿框架(2)下方與地面間設(shè)加固的斜面支撐基腳(2.3)。

2.按權(quán)利要求1所述吊裝裝置，其特征是斜面支撐基腳(2.3)高度(h_2.3)取為0.2～0.35桅桿框架高(h₂)斜面支撐基腳(2.3)與地面的斜角(α_2.3)取為60°。

3.按權(quán)利要求1所述吊裝裝置，其特征是上組導(dǎo)輪組件(5)設(shè)置在桅桿(2.1)的頂端；下組導(dǎo)輪組件(5)設(shè)置在桅桿(2.1)下端距地面高度(h₅)為一個(gè)塔節(jié)高處(h₁)。

4.按權(quán)利要求1所述吊裝裝置，其特征是支撐架(5.3)包括套于導(dǎo)輪軸(5.2)伸出兩端的兩塊連接筋板(5.3a)，每塊連接筋板(5.3a)一端開(kāi)有與導(dǎo)輪軸伸出端滑動(dòng)配合的軸孔，另一端固定于桅桿(2.1)。

5.按權(quán)利要求1所述吊裝裝置，其特征是間距(Δ5)取為20～30mm。

6.用權(quán)利要求1所述金屬高塔低桅桿吊裝裝置的吊裝制造方法，其特征是該方法包括下列步驟：

1)制作安裝按權(quán)利要求1所述的金屬高塔低桅桿吊裝裝置(M)；

2)制作組成高塔的笫一塔節(jié)(1a₁)，并在第一塔節(jié)周向分布固定吊耳(1_b1)；將第一個(gè)塔節(jié)(1a₁)推入桅桿框架(2)內(nèi)地面上；并將固定在桅桿框架上的周向布置的多個(gè)葫蘆(3)的吊鉤(4)拉動(dòng)下移，分別掛在第一個(gè)塔節(jié)的多個(gè)吊耳(1_b1)上；

3)人工操作人工葫蘆(3)，將第一個(gè)塔節(jié)(1a₁)上升離開(kāi)地面一個(gè)塔節(jié)高后，再將制作好放在地面的第二個(gè)塔節(jié)(1a₂)推入桅桿框架(2)內(nèi)第一個(gè)塔節(jié)(1a₁)下方，并焊接為一體；

4)以此類推重復(fù)上述步驟：塔節(jié)組件在吊裝上升、推入下一塔節(jié)和焊接的循環(huán)過(guò)程中不斷上升增高，穿過(guò)周向布置的導(dǎo)輪(5.1)；第一個(gè)塔節(jié)(1a₁)上升在與固定葫蘆(3)安裝高度位置相匹配的吊點(diǎn)最高位置(A)；

5)將葫蘆吊鉤(4)從第一個(gè)塔節(jié)(1a₁)的吊耳(1_b1)上取下，掛在下面塔節(jié)外的吊耳(1_b)上，繼續(xù)操作葫蘆(3)再次提升塔節(jié)到吊點(diǎn)最高位置(A)；重復(fù)上述步驟，一直吊裝焊接到最下一個(gè)塔節(jié)；

6)拆除上述低桅桿吊裝裝置(M)；金屬高塔吊裝制造完成。