[發(fā)明專利]均質(zhì)且能形成自然紋理的竹膠合板的加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810045798.6
• 申請日: 2008-08-13
• 公開（公告）號: CN101342714A
• 公開（公告）日: 2009-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李和麟;陳滔
• 申請（專利權(quán)）人: 李和麟
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D1/06;B27D1/08;B27D5/00;B32B21/13;B27J1/02;B27M1/06;B27L11/04
• 代理公司: 成都立信專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 馮忠亮

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明與建筑材料的生產(chǎn)方法有關(guān)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的竹膠合板的加工方法為將竹材按產(chǎn)品加工長度要求鋸成段，根據(jù)每段的厚度用分片機分成竹片，將竹片去青去黃，劈篾分成幾層竹片，將分層竹片浸膠后按同一方向放入熱壓板上，組成方料坯子經(jīng)熱壓固化定型得竹材板料。由于竹片厚度有差別，形狀不一，放入內(nèi)膜排布雜亂，不能做到整齊，影響坯料的密度的均勻性和生產(chǎn)效率。由于竹纖維向一個方向排列，并且密度不均，竹膠合板在一個方向強度高，在其它方向強度顯著下降，只能作為一般建筑材料使用，且其表面不平整，砂光后表面易起層。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種質(zhì)地均勻，各向都具有良好的物理力學(xué)性能，表面平整度好，不易變形，便于進行表面二次加工，表面美觀，生產(chǎn)效率高，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好的均質(zhì)竹膠合板的加工方法。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明均質(zhì)竹膠合板加工方法，包括如下步驟：

(1)將竹材鋸成所需長度的竹筒，將竹筒劈成所需寬度的竹片，將竹片去青層和黃層，

(2)將竹片劈成所需厚度的篾片，

(3)將篾片用線編制成組片平行的竹簾，同一塊竹簾所用的篾片厚度差別在±2mm，

(4)將竹簾烘干、上二次烘干，

(5)將竹簾一層一層地疊放在熱壓機的板上組成板坯，相鄰兩層竹簾的組片成銳角或直角夾角，表層或/和底層由所有組片夾角為零的1—4塊竹簾成1—4層構(gòu)成，或者由1—4層木皮構(gòu)成，木皮由木頭經(jīng)旋切或創(chuàng)切制成，

(6)將板坯熱壓、齊邊得均質(zhì)竹膠合板。

將部分篾片經(jīng)壓絲機機制成竹絲片，將竹絲片部分或全部碳化調(diào)色，將碳化的竹絲片編成竹簾，或者將碳化和未碳化的竹絲片混雜編成竹簾，將竹簾作為板坯的表層或/和底層。

將表層竹簾所用的竹絲片放入炭化罐中，加入蒸汽，調(diào)壓到0.2—0.6MPa，在溫度100—200℃下保持1—5小時。

將部分篾片經(jīng)壓絲機制成竹絲片，將竹絲片編成竹簾，將竹簾作為板坯的表層或/和底層。

所述的壓絲機的支架1上有下壓輪11通過第一聯(lián)軸器12與第一驅(qū)動裝置動力輸出軸連接，支架1上有軌道13與軸承座3滑動配合，上壓輪7位于軸承座3內(nèi)的軸承6內(nèi)與下壓輪11軸向平行，軸承座3與調(diào)節(jié)螺桿5的一端螺紋連接，調(diào)節(jié)螺桿5的另一端與壓板4螺紋連接，有鎖緊螺母，壓板下的調(diào)節(jié)螺桿5上有彈簧2，上壓輪7通過第二聯(lián)軸器9與第二驅(qū)動裝置的動力輸出軸連接，上、下壓輪的表面有矩形或鋸形齒，上、下壓輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，篾片位于上、下壓輪之間，經(jīng)過壓輪后形成平行的若干竹絲，竹絲之間的纖維并未全部斷開，因此連接成片。

所述的竹簾的，編制用線為尼龍線或棉線或塑料帶。

本發(fā)明將厚度相等的竹絲片和蔑片分別用線編制成竹簾，可保證竹簾各處的厚度相等，竹簾的編制效率高，成本低。將竹簾烘干、浸膠、二次烘干的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率顯然大大高于將竹片直接烘干、浸膠。將竹簾分成幾層在板上組坯，由于每層所用的竹簾等厚，使組坯后的板坯在板上等高而均質(zhì)，由于竹簾是一層縱向排布，一層橫向排布，使熱壓成形后的板材在各個方向上的物理力學(xué)性能均優(yōu)良。由于坯料表面是由同向排列的一層或多層竹簾構(gòu)成，表面既平整，又可進行二次加工，不會因砂光工序使表層斷裂起層。表面如果用竹席，竹席組片交錯而厚度不均，砂光時凸起的組片會斷裂而起層。這就是本發(fā)明表層用竹簾而不用竹席的原因。用竹簾既可簡化工序，降低成本，提高生產(chǎn)效率，也可保證板質(zhì)地均勻、厚度相等和表面平整。將竹絲片碳化可調(diào)節(jié)竹簾的紋理深淺，使竹板具有高檔木材的紋理。本發(fā)明制成的膠合板外觀色澤天然、豐富、美觀，不易變形，強度高，可代替高檔木材應(yīng)用于建筑受力構(gòu)件，輕質(zhì)結(jié)構(gòu)墻體，家具。本發(fā)明所用的壓絲機結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，可對各種厚度的篾片壓絲，壓絲質(zhì)量好、均勻，絲與絲之間不斷開，壓絲效率高，使竹膠合板的生產(chǎn)效率大大提高，產(chǎn)品質(zhì)量提高。

附圖說明：

圖1為壓絲機的主視圖。

圖2為圖1的左視圖。

具體實施方式：

將竹材鋸成若干段，將每段用分片機分成竹片，將竹片去青去黃，將每片竹片劈成幾片篾片，將一部分篾片在壓絲機上壓制成竹絲片。將竹絲片放入碳化罐中，加入蒸汽，調(diào)壓到0.2或0.4或0.6MPa，在溫度為130℃或140℃或150℃下保持1小時或2小時或4小時或5小時。

將竹絲片和篾片分別用線編制成組片平行的竹簾，同一塊竹簾所用的組片厚度基本相同。