[發(fā)明專利]均質(zhì)且能形成自然紋理的竹膠合板的加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810045798.6
• 申請日: 2008-08-13
• 公開（公告）號: CN101342714A
• 公開（公告）日: 2009-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李和麟;陳滔
• 申請（專利權(quán)）人: 李和麟
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D1/06;B27D1/08;B27D5/00;B32B21/13;B27J1/02;B27M1/06;B27L11/04
• 代理公司: 成都立信專利事務所有限公司
• 代理人: 馮忠亮

1.均質(zhì)且能形成自然紋理的竹膠合板的加工方法，包括如下步驟：

(1)將竹材鋸成所需長度的竹筒，將竹筒劈成所需寬度的竹片，將竹片去青層和黃層，

(2)將竹片劈成所需厚度的篾片，

(3)將部分篾片用線編制成組片平行的第一竹簾，同一塊竹簾所用的篾片厚度差別在±2mm，將部分篾片經(jīng)壓絲機制成竹絲片，將竹絲片部分或全部碳化調(diào)色，調(diào)色的竹絲片放入碳化罐中，加入蒸汽，調(diào)壓到0.2-0.6MPa，在溫度100-200℃下保持1-5小時，將碳化竹絲片編成第二竹簾，或者將碳化和未碳化的竹絲片混雜編成第二竹簾，

(4)將竹簾烘干、上膠、二次烘干，

(5)將竹簾一層一層地疊放在熱壓機的板上組成板坯，將第二竹簾作為板坯的表層或/和底層，第一竹簾作為板坯的中間層，相鄰兩層竹簾的組片成銳角或直角夾角，表層或/和底層由所有組片夾角為零的1-4塊第二竹簾成1-4層構(gòu)成，

(6)將板坯熱壓、齊邊得均質(zhì)竹膠合板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的壓絲機的支架(1)上有下壓輪(11)通過第一聯(lián)軸器(12)與第一驅(qū)動裝置動力輸出軸連接，支架(1)上有軌道(13)與軸承座(3)滑動配合，上壓輪(7)位于軸承座(3)內(nèi)的軸承(6)內(nèi)與下壓輪(11)軸向平行，軸承座(3)與調(diào)節(jié)螺桿(5)的一端螺紋連接，調(diào)節(jié)螺桿(5)的另一端與壓板(4)螺紋連接，有鎖緊螺母，壓板下的調(diào)節(jié)螺桿(5)上有彈簧(2)，上壓輪(7)通過第二聯(lián)軸器(9)與第二驅(qū)動裝置的動力輸出軸連接，上、下壓輪的表面有矩形或鋸形齒，上、下壓輪的旋轉(zhuǎn)方向相反。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的竹簾的編制用線為尼龍線或棉線或塑料帶。?