[發明專利]金屬骨架增強塑料復合管及制造方法

無效

• 申請號: 200810045307.8
• 申請日: 2008-01-30
• 公開（公告）號: CN101498387A
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發明（設計）人: 甘國工
• 申請（專利權）人: 甘國工
• 主分類號: F16L9/147
• 分類號: F16L9/147;F16L47/02;F16L47/06
• 代理公司: 成都立信專利事務所有限公司
• 代理人: 江曉萍

1、金屬骨架增強塑料復合管，其特征在于金屬骨架增強塑料復合管端部有帶凸臺的內層套管，內層套管中至少外圓周與帶孔洞的金屬骨架增強塑料復合管道端部的塑料內層熔融連接。

2、根據權利要求1所述的金屬骨架增強塑料復合管，其特征在于有管道連接件，管道連接件與金屬骨架增強塑料復合管道端部的塑料外層和內層套管的凸臺外圓周面熔融連接，管道連接件與內層套管熔融連接為一體并形成一環狀U型承插口，環狀U型承插口將金屬骨架增強塑料復合管道端頭的塑料外層和塑料內層及管道端面完全熔融包覆。

3、根據權利要求2所述的金屬骨架增強塑料復合管，其特征在于管道連接件中復合有金屬骨架。

4、根據權利要求2或3所述的金屬骨架增強塑料復合管，其特征在于管道連接件的端面上有凹槽或凸臺。

5、金屬骨架增強塑料復合管的制造方法，其特征在于制作帶凸臺的內層套管，通過熱熔方式或電熱熔方式至少將內層套管的外圓周與帶孔洞金屬骨架增強塑料復合管道端部的塑料內層連接起來。

6、根據權利要求5所述的金屬骨架增強塑料復合管的制造方法，其特征在于通過熱熔方式或電熱熔方式將管道連接件與金屬骨架增強塑料復合管道端部的塑料外層和內層套管的凸臺外圓周面熔融連接起來，使管道連接件與內層套管熔融連接為一體并形成一環狀U型承插口，環狀U型承插口將金屬骨架增強塑料復合管道端頭的塑料外層和塑料內層及管道端面完全熔融包覆，復合管道與復合管道通過管道連接件連接形成管網。

7、根據權利要求6所述的金屬骨架增強塑料復合管的制造方法，其特征在于通過熱熔方式或電熱熔方式將內層套管的外圓周和凸臺內側環面分別與金屬骨架增強塑料復合管道端部的塑料內層和管道端面熔融連接起來，再通過熱熔方式或電熱熔方式將管道連接件與金屬骨架增強塑料復合管道端部的塑料外層和內層套管的凸臺外圓周面熔融連接起來。

8、根據權利要求6或7所述的金屬骨架增強塑料復合管的制造方法，其特征在于內層套管、管道連接件與金屬骨架增強塑料復合管道連接之前，通過熱熔方式將塑料密封環與金屬骨架增強塑料復合管道端面熔融連接起來。

9、根據權利要求5或6或7所述的金屬骨架增強塑料復合管的制造方法，其特征在于內層套管與金屬骨架增強塑料復合管道通過熱熔方式或電熱熔方式連接時，通過機械式或充氣氣囊式內擴張器具將內層套管緊貼到金屬骨架增強塑料復合管道塑料內層上。

10、根據權利要求6或7所述的金屬骨架增強塑料復合管的制造方法，其特征在于可預先在管道連接件上套上金屬法蘭或含金屬骨架的塑料復合法蘭。

11、根據權利要求6或7所述的金屬骨架增強塑料復合管的制造方法，其特征在于管道連接件上有連接孔。

12、根據權利要求5或6或7所述的金屬骨架增強塑料復合管的制造方法，其特征在于金屬骨架增強塑料復合管道中的金屬骨架增強體是用金屬孔網帶縱向對接或搭接或螺旋對接或搭接并經焊接成型形成的筒形金屬骨架，或是用緯向鋼絲纏繞經向鋼絲并對其接觸點焊接成型形成的筒形金屬骨架，或是用鋼絲左旋和/或右旋螺旋纏繞形成的筒形金屬骨架，或是用鋼絲編織形成的筒形金屬骨架。

13、根據權利要求6或7所述的金屬骨架增強塑料復合管的制造方法，其特征在于金屬骨架增強塑料復合管道中的內、外層塑料和內層套管、管道連接件為非交聯耐高溫聚乙烯。