[發(fā)明專利]污泥頁巖磚的生產(chǎn)方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810044989.0
• 申請(qǐng)日: 2008-03-17
• 公開（公告）號(hào): CN101244928A
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 彭強(qiáng)
• 主分類號(hào): C04B33/13
• 分類號(hào): C04B33/13;C04B33/132
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種污泥頁巖磚的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

污水處理廠處理污水后留下的一種帶化學(xué)成分，且拌有惡臭的，膏狀性，粘附性很強(qiáng)的一種廢棄物質(zhì)，簡(jiǎn)稱污泥。堆積的污泥會(huì)散發(fā)熏人的氣味，方圓幾公里都能嗅到，而且對(duì)其的處理現(xiàn)在主要是采用填埋的方法，不僅耗費(fèi)大量的人力物力，還會(huì)占用大量的耕地，造成土地的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是：提供一種利用污泥生產(chǎn)頁巖磚的方法。

本發(fā)明的目的是通過實(shí)施下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種污泥頁巖磚的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括如下步驟：

(1)沉淀：將污泥倒入沉淀池內(nèi)，通過沉淀脫水處理后污泥的含水量控制在25％，然后把污泥送入陳化池；

(2)沉化處理：把30％-60％的頁巖粉和8％-11％的原煤粉經(jīng)第一攪拌機(jī)攪拌后送入陳化池與污泥充分發(fā)酵，發(fā)酵時(shí)間不少于72小時(shí)；

(3)均勻化處理：經(jīng)發(fā)酵的原料送入對(duì)輥機(jī)，采用高壓對(duì)碾的方法，使三種原料的顆粒小于等于2mm；

(4)攪拌處理：經(jīng)均勻化處理的原料進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁梢赃m量加水，原料的總含水量不超過15％；

(5)真空擠壓成型：將攪拌處理后的原料通過雙級(jí)真空擠壓，把原料變成泥條，再用自動(dòng)切坯機(jī)制成磚坯，磚坯放入干燥車上；

(6)干燥處理：將裝有濕磚坯的干燥車送入干燥室內(nèi)，20-24小時(shí)移動(dòng)循環(huán)干燥，干燥溫度為110度-150度，磚坯經(jīng)過自動(dòng)干燥處理后，水份含量小于等于6％；

(7)高溫焙燒：將經(jīng)干燥的磚坯送入高溫焙燒室內(nèi)，逐步升溫至950-1050度的高溫焙燒溫度，然后降溫后出窯，從進(jìn)入高溫焙燒到出成品總共時(shí)間為11-13小時(shí)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，上述沉淀池內(nèi)經(jīng)脫水處理后的污泥通過板式給料機(jī)輸送到第一輸送帶后送入陳化池，第一攪拌機(jī)攪拌的頁巖粉和原煤粉也通過第一輸送帶送入陳化池，陳化池內(nèi)發(fā)酵的原料通過板式給料機(jī)輸入到第二輸送帶后送入對(duì)輥機(jī)進(jìn)行均勻化，經(jīng)過均勻化的原料通過輸送帶送入攪拌機(jī)攪拌，攪拌后的原料經(jīng)過輸送帶送入真空擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓，再經(jīng)切坯機(jī)切坯，切成的磚坯被機(jī)械手放入干燥車上，再用液壓頂車將干燥車頂入干燥室內(nèi)，進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)干燥，干燥充分后，干燥車被液壓頂車循環(huán)頂入高溫焙燒室內(nèi)，通過液壓頂車的前頂后出循環(huán)作用，完成磚坯的燒結(jié)、降溫、成品磚自動(dòng)出窯。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步的改進(jìn)，通過設(shè)置在隧道式高溫焙燒室降溫區(qū)的出風(fēng)口與隧道式干燥室的熱源煙道之間的管道，以及設(shè)置在管道上抽力大小可調(diào)的抽風(fēng)機(jī)，把高溫焙燒室降溫區(qū)的余溫抽出送入干燥室內(nèi)，供給干燥室熱源，抽風(fēng)力的大小控制干燥室的干燥溫度。干燥室不需要另外設(shè)置加熱設(shè)備，可以減少能耗，節(jié)約能源。

采用本發(fā)明方法，大量的廢棄污泥通過和頁巖粉、原煤粉的合理配比和優(yōu)化的生產(chǎn)工藝，獲得了高質(zhì)量的建筑用磚，是一種利國利民、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的制磚生產(chǎn)方法。而且生產(chǎn)全過程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，極大的降低了勞動(dòng)生產(chǎn)強(qiáng)度，改善了作業(yè)人員的工作環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但不應(yīng)該認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

本發(fā)明的污泥頁巖磚的生產(chǎn)工藝流程如圖1所述：

(1)污泥沉淀：將污泥倒入沉淀池內(nèi)，此時(shí)的污泥的含水量高達(dá)65％以上，通過沉淀處理后，沉清的水被抽出，沉淀池內(nèi)的污泥的含水量控制在25％以內(nèi)，沉淀池內(nèi)經(jīng)脫水處理后的污泥通過板式給料機(jī)輸送到第一輸送帶后送入陳化池內(nèi)；

(2)頁巖、原煤粉碎：經(jīng)過第一攪拌機(jī)攪拌的頁巖粉和原煤粉也通過第一輸送帶送入陳化池；

(3)沉化處理：30％-60％的頁巖粉和8％-11％的原煤粉和29-62％的脫水污泥按照重量百分比在陳化池內(nèi)充分發(fā)酵，發(fā)酵時(shí)間不少于72小時(shí)；三種原料充分的發(fā)酵，使原料更加的柔和。

(4)均勻化處理：發(fā)酵的原料通過板式給料機(jī)輸入到第二輸送帶后送入對(duì)輥機(jī)進(jìn)行均勻化，在對(duì)輥機(jī)內(nèi)采用高壓對(duì)碾的方法，使三種原料的顆粒小于等于2mm；均勻化機(jī)出口與第二輸送帶相接，混合均勻的原料隨著輸送帶送入攪拌機(jī)內(nèi)。

(5)攪拌處理：進(jìn)入攪拌機(jī)的混合原料被充分?jǐn)嚢柽^程中，如果原料中的含水量低于15％，可以適量加水，總含水量控制不超過15％；通過攪拌使原料更均勻化，讓原料更富有韌性、彈性、塑性。攪拌均勻的原料隨著輸送帶送入真空擠壓機(jī)內(nèi)。