[發明專利]污泥頁巖磚的生產方法

無效

• 申請號: 200810044989.0
• 申請日: 2008-03-17
• 公開（公告）號: CN101244928A
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發明（設計）人: 彭強
• 申請（專利權）人: 彭強
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/132
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1、一種污泥頁巖磚的生產方法，其特征在于：包括如下步驟：

(1)沉淀：將污泥倒入沉淀池內，通過沉淀脫水處理后污泥的含水量控制在25％，然后把污泥送入陳化池；

(2)頁巖、原煤粉碎：頁巖粉和原煤粉經過破碎機破碎后送入陳化池；

(3)沉化處理：30％-60％的頁巖粉和8％-11％的原煤粉和29-62％的脫水污泥在陳化池內充分發酵，發酵時間不少于72小時；

(4)均勻化處理：經發酵的原料送入對輥機，采用高壓對碾的方法，使三種原料的顆粒小于等于2mm；

(5)攪拌處理：經均勻化處理的原料進入攪拌機進行充分攪拌，可以適量加水，原料的總含水量不超過15％；

(6)真空擠壓成型：將攪拌處理后的原料通過雙級真空擠壓，把原料變成泥條，再用自動切坯機制成磚坯，磚坯放入干燥車上；

(7)干燥處理：將裝有濕磚坯的干燥車送入隧道式干燥室內，20-24小時移動干燥，干燥溫度為110度-150度，磚坯經過自動干燥處理后，水份含量小于等于6％；

(8)高溫焙燒：將經干燥的磚坯送入隧道式高溫焙燒室內，逐步升溫至950-1050度的高溫焙燒溫度，然后降溫后出窯，從進入高溫焙燒到出成品總共時間為11-13小時。

2、一種如權利要求1所述的污泥頁巖磚的生產方法，其特征在于：沉淀池內經脫水處理后的污泥通過板式給料機輸送到第一輸送帶后送入陳化池，第一攪拌機攪拌的頁巖粉和原煤粉也通過第一輸送帶送入陳化池，陳化池內發酵的原料通過板式給料機輸入到第二輸送帶后送入對輥機進行均勻化，經過均勻化的原料通過輸送帶送入攪拌機攪拌，攪拌后的原料經過輸送帶送入真空擠壓機進行擠壓，再經切坯機切坯，切成的磚坯被機械手放入干燥車上，再用液壓頂車將干燥車頂入隧道式干燥室內，進行移動干燥，干燥充分后，干燥車被液壓頂車頂入隧道式高溫焙燒室內，通過液壓頂車的前頂后出循環移動作用，完成磚坯的燒結、降溫、成品磚自動出窯。

3、一種如權利要求2所述的污泥頁巖磚的生產方法，其特征在于：在隧道式高溫焙燒室降溫區的出風口與隧道式干燥室的熱源煙道之間設置管道，并在管道上設置抽力大小可調的抽風機，把高溫焙燒室降溫區的余溫抽出送入干燥室內，供給干燥室熱源，抽風力的大小控制干燥室的干燥溫度。